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而陶瓷閥門主要為耐磨著稱,具有較強的耐磨性能,廣泛應用于電廠,排污系統(tǒng)等管道。不銹鋼閥門無論閥體和內(nèi)件都是采用了不銹鋼材料鑄造或鍛造加工,無須襯里結(jié)構(gòu),所以它的耐壓性能比較強,可做到幾百公斤壓力。而陶瓷閥門只能使用于低壓管道,過于高的壓力,就會導致泄露。 不銹鋼閥門的種類繁多,如不銹鋼球閥、不銹鋼閘閥、不銹鋼截止閥、不銹鋼止回閥、不銹鋼針型閥、不銹鋼放料閥、不銹鋼過濾器、不銹鋼蝶閥、不銹鋼柱塞閥、不銹鋼閥、不銹鋼減壓閥、不銹鋼卡套球閥、不銹鋼螺紋球閥、不銹鋼法蘭球閥、不銹鋼疏水閥等等。 而陶瓷閥門常見的也就幾中,陶瓷閘閥、陶瓷球閥等??偠灾?,不銹鋼閥門用途廣泛,陶瓷閥門閥門用途比較單一。在選擇上,如果只做防腐性,耐腐蝕性沒有考慮到耐磨這一塊,如介質(zhì)沒有過硬的顆粒介質(zhì),可選擇不銹鋼閥門。



同時,閥門生產(chǎn)企業(yè)對供水企業(yè)保證、可靠的供水方面也相應承擔起連帶的責任。一方面,要求閥門生產(chǎn)企業(yè)能始終如一地按照供水企業(yè)要求提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。另一方面,為確保質(zhì)量也要求供水企業(yè)對定點廠家建立必要的、較完善的定期檢驗和復驗制度,一般以2~5年為宜。 在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。 在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至金屬光澤。但生產(chǎn)實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160~180A電流,將缺陷除干凈,角磨機將缺陷口打磨成U形,施焊應力。


遠大閥門集團(貴陽市分公司)從事 閘閥生產(chǎn)加工已有十余年。 生產(chǎn)基地占地20000多平米,其中廠房面積15000平米。以卓越的品質(zhì)、精湛的制作工藝及流行的設計風格,贏得了消費者的認可和信賴。



當選取密封等級和規(guī)定的允許泄漏量時應注意,在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏,在滲漏處的金屬會被腐蝕,隨著滲漏縫隙的增大,滲漏量也會很快的增加,以至使閥門報廢。因此,對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門,在保證密封性方面應提出較高的要求。 在輸送易燃易爆和有介質(zhì)的管道中,閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會造身危害、經(jīng)濟損失甚至產(chǎn)生事故等。因此,對于輸送易燃易爆和有介質(zhì)的閥門,應按介質(zhì)的危險級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時允許有微量的泄漏,如果此泄漏量不起實際作用時,則可認為是密封的。 閥門制造的標準通常規(guī)定,金屬對金屬密封,在關閉狀態(tài)下進行密封性能試驗時,允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能,必須認真地研磨密封面,增加密封面上的比壓,但要小于密封面材料的許用比壓,同時要結(jié)構(gòu)的剛度。
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