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冷拉方鋼、異型鋼的連軋技術(shù)是如何實現(xiàn)的？ 冷拉異型鋼軋制技術(shù)的實現(xiàn)重要的是合理控制框架構(gòu)件的張力，實際操作非常困難，稍不小心的冷拉異型鋼張力過大會出現(xiàn)各種缺陷。隨著技術(shù)的進步，前滑法的研制成功，成為冷拉型鋼軋制的關(guān)鍵技術(shù)之一。將這一新技術(shù)應(yīng)用于實際加工中，只需記憶預(yù)滑動就能很好地控制框架間的張力，不影響工件成形尺寸。先根據(jù)實測的軋輥轉(zhuǎn)速、軋材速度、工作輥徑等參數(shù)計算軋材咬入下一機架前的滑動值。因為機架之間的張力和滑動之間有密切的關(guān)系，所以只要將得到的值記錄在存儲器中，就可以與工件進入下一個機架后檢測到的新滑動值進行比較。
眾所周知，冷拉方鋼除了拉伸變形外，還有擠壓變形，這一般通過專用的冷拔機進行。 冷拉方鋼材料優(yōu)于冷拔扁鋼材料性能好些。要使冷拔用扁鋼具有*好的使用效果，需要進行幾個強化處理。 1、冷拔扁鋼廠家的材料處理。材料產(chǎn)品采用的是對材料尺寸精度要求較高的冷拔扁鋼，加工可以通過選擇材料的尺寸來決定加工后產(chǎn)品的尺寸精度和表面亮度，一般選用比所需產(chǎn)品外徑尺寸大幾毫米的材料進行加工； 2、拉拔加工。將原材料預(yù)處理后，可以放在機器上加工。為了減少拉拔模具的損失，在此過程中必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有兩種，一種是油潤滑，另一種是潤滑材料潤滑。 3、廠家冷加工。主要包括調(diào)平加工、裝夾廢料去除加工、定尺剪切、防銹處理等環(huán)節(jié)才算成品。
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