當(dāng)給出進(jìn)料端材料層的厚度時(shí)，直線(xiàn)振動(dòng)篩的篩面寬度直接影響線(xiàn)性振動(dòng)篩的生產(chǎn)率，篩面長(zhǎng)度直接影響線(xiàn)性篩分效率。 篩子，他們也互相影響，互相受限制。 篩面越長(zhǎng)，在篩上篩分的材料越長(zhǎng)，篩分效率越高。
         在反復(fù)篩選實(shí)驗(yàn)中，線(xiàn)性篩制造商發(fā)現(xiàn)，在篩選開(kāi)始時(shí)，篩選時(shí)間略有增加，大量易篩網(wǎng)顆粒通過(guò)篩孔，篩分效率迅速提高。 在篩分過(guò)程的后期階段，大部分可篩分材料通過(guò)篩孔篩分。 雖然篩子表面上剩余篩分顆粒的時(shí)間增加，但篩子不多，但篩分效率不會(huì)增加。 大。 因此，通過(guò)使用較長(zhǎng)的篩面增加篩選時(shí)間來(lái)提高篩選效率是不合理的，因此適當(dāng)?shù)剡x擇篩面的長(zhǎng)度。 屏幕表面的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)保持一定的比例關(guān)系，一般為 5：1-3：1。 篩面的長(zhǎng)度和寬度通常由現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)率和篩選效率要求的組合決定。
       直線(xiàn)振動(dòng)篩木框架
        對(duì)于篩分金屬礦石的大型線(xiàn)性振動(dòng)篩，長(zhǎng)度通常小于4米，長(zhǎng)度比約等于2，即L / B = 2。
       對(duì)于篩選煤的振動(dòng)篩，長(zhǎng)度根據(jù)用途確定，長(zhǎng)度比一般為 5- 5，寬度系列一般為 25米， 25米， 5米等。 粗粒篩分，長(zhǎng)度L =  5- 0m; 用于中細(xì)粒度篩選，長(zhǎng)度L =  5- 2m; 用于脫水脫中間，長(zhǎng)度L =  0- 2m。
什么構(gòu)成線(xiàn)性振動(dòng)篩：

對(duì)于經(jīng)常篩分精細(xì)粉末的超聲波振動(dòng)篩來(lái)說(shuō)，如果密封做的不好，很容易出現(xiàn)細(xì)粉在篩分過(guò)程中飛揚(yáng)溢出，此時(shí)如果換能器意外進(jìn)粉，就會(huì)造成超聲波振動(dòng)篩溫度升高發(fā)熱，因此燒網(wǎng)。這一問(wèn)題解決方法很簡(jiǎn)單，用戶(hù)在使用時(shí)只要嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作即可。
如果以上問(wèn)題均為發(fā)生，則可能是換能器和發(fā)生器不配套導(dǎo)致的。不配套的發(fā)生器會(huì)造成換能器不能有效輸送高頻電波，這樣也會(huì)導(dǎo)致超聲波振動(dòng)篩篩面異常發(fā)熱。
超聲波振動(dòng)篩質(zhì)量不過(guò)關(guān)也會(huì)導(dǎo)致燒網(wǎng)，由于超聲波振動(dòng)篩應(yīng)用廣泛，價(jià)格也能賣(mài)的上價(jià)，使得一些超聲波振動(dòng)篩廠家以次充好現(xiàn)象不斷發(fā)生;用戶(hù)只有在選擇超聲波振動(dòng)篩源頭緊抓篩機(jī)質(zhì)量，才能保障以后的生產(chǎn)不出現(xiàn)燒網(wǎng)等故障。
出現(xiàn)換能器過(guò)熱的原因可能是因?yàn)槭褂靡欢螘r(shí)間后，溫度探頭出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，需要立即停機(jī)檢查換能器與篩網(wǎng)的基礎(chǔ)部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留，如發(fā)現(xiàn)這種情況，需要停機(jī)換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。