立井整體移動金屬模板模板的構(gòu)造及作用 伸縮式整體移動模板按結(jié)構(gòu)可劃分為五部分： 懸吊裝置、模板主體、工作臺、液壓伸縮裝置、刃腳 1、懸吊裝置 懸吊裝置它是模板與模板懸吊繩的連接裝置，它由吊板、銷軸組成。下端通過吊板與模板主體焊接，上端通過銷軸與模板懸吊繩連接。根據(jù)施工需要實現(xiàn)模板的與下落。 2、模板主體 模板主體形成模板工作面，它由標(biāo)準模板塊、帶小門標(biāo)準模板塊、縮口模板塊和1塊丁字板組成。模板塊之間用螺栓連接圍成一個帶伸縮縫的圓，丁字板圍在2塊縮口模板塊形成的缺口外圍通過限位擋板、導(dǎo)向槽鋼與縮口模板塊連接。 3、工作臺 工作臺是井筒套壁澆筑混凝土用的操作平臺，它是由角鋼和圓鋼焊接而成，通過圓軸、鉸軸與模板主體連接，用支撐管支平，形成工作平臺。每塊標(biāo)準模板塊上安裝2個，每塊縮口模板塊上安裝1個。 4、液壓伸縮裝置 液壓伸縮裝置主要由氣動液壓油泵站、油管、連接接頭、油缸、導(dǎo)向槽鋼、導(dǎo)向擋板、限位螺栓、支撐裝置組成。 5、刃腳 刃腳下端直接座在井筒掘進工作面的巖石上，上端用螺栓與模板下端連接。用來支撐模板和保證轉(zhuǎn)移工作面后的澆筑質(zhì)量，它隨模板一起伸縮。 刃腳主要由標(biāo)準模板塊、縮口模板塊和丁字板組成

立井整體移動金屬模板：防炸模措施通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因，歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗，本文提出以下防炸模的措施。①模板強度必須經(jīng)過計算，模板質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴格按照設(shè)計配比，選用合格的材料，特別是加強外加劑和水的準確計量的管理。③模板設(shè)計時應(yīng)考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴禁進入模內(nèi)。這種清洗水危害很大，因為豎向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時，要對已澆混凝土進行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁，如有淋水，應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點必須獨立于輔助盤，而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設(shè)專人進行檢查管理。10計劃任務(wù)要安排合理，以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度，確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時，由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大，勞動強度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素，容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時，模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機理和原因分析，炸模事故措施主要有模板設(shè)計、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個方面。