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簡介:  鍍鋅角鋼的不足之處是熱成型及焊后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問題的限制。因此,在實(shí)際應(yīng)用中為了避免熱成型工藝對材料機(jī)械性能的影響,對板厚較小的材料,采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工是一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的辦法。實(shí)際上在貨架鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中目前影響鍍鋅角鋼因素較小或不明顯,因?yàn)樨浖茕摻Y(jié)構(gòu)中的應(yīng)用板料厚度主要集中在4mm以下;但當(dāng)板厚超過25mm,在采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工時,部分材料會發(fā)生斷裂,斷口呈纖維狀,色澤灰暗,斷口附近有宏觀的塑性變形,這是屬于后延性斷裂特征。鍍鋅角鋼的不足之處是熱成型及焊后熱處理溫度的確定都受到材料軟化問題的限制。因此,在實(shí)際應(yīng)用中為了避免熱成型工藝對材料機(jī)械性能的影響,對板厚較小的材料,采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工是一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的辦法。實(shí)際上在貨架鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中目前影響鍍鋅角鋼因素較小或不明顯,因?yàn)樨浖茕摻Y(jié)構(gòu)中的應(yīng)用板料厚度主要集中在4mm以下;但當(dāng)板厚超過25mm,在采用冷成型工藝進(jìn)行冷彎件加工時,部分材料會發(fā)生斷裂,斷口呈纖維狀,色澤灰暗,斷口附近有宏觀的塑性變形,這是屬于后延性斷裂特征。



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鍍鋅槽鋼是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。

熱鍍鋅槽鋼,按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。

現(xiàn)在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,已經(jīng)有170年的歷史了。然而近30年來,伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)得到了 大規(guī)模發(fā)展。

在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中,熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn),而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。




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因此,近歐美規(guī)格及JIS中,均有廢止此試驗(yàn)方法的傾向,以分布取代均一性,以目視或觸感為主,必要時才用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。

又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測不易,不易求得平均膜厚,有時不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來做參考,但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代附著量測定的目的。

3.堅(jiān)實(shí)性所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性,主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì),一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等。

錘打法是以錘打擊試片,檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定,免得因錘支持臺等高且水平,錘以支持臺為中心,使柄重垂直位置自然落下,以4mm間隔平行打擊5點(diǎn),觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是,距離角或端10mm以內(nèi),不得作此試驗(yàn),同一處不可打擊2次以上等。此法普遍,適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用,故暫且不提。




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