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 鐵輥帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動,按圖紙設(shè)計間距,配合小車?yán)p繞箍筋成型。   一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作,會影響生產(chǎn)線效率。   需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少,工作量不足,無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況),可按人工制作生產(chǎn),利用鐵輥帶動骨架轉(zhuǎn)動,可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備,繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點動鋼筋籠,完成焊接保護(hù)塊的工作。鋼筋籠驗收基本內(nèi)容:1、鋼筋主筋規(guī)格,數(shù)量,長度。   2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。   3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙設(shè)計要求。   4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半,環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。   5、根據(jù)圖紙檢查鋼筋保護(hù)層厚度。   6、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)單及復(fù)試報告。
想要從根本之上來隧道壁的強度,的就得要隧道壁的支撐效果,在進(jìn)行支撐的時候,要實施混凝土的噴射工作,還得要實施二次襯砌,保障在隧道壁進(jìn)行混凝土噴射的形勢下來實施二次襯砌??傊壳?,隧道工程在我們 高速公路之中的作用尤為關(guān)鍵,是針對一些山區(qū)或是地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜的地域而言,隧道工程雖然施工造價偏高,但是可以很好的縮減公路里程。




建貿(mào)機(jī)械(南京市鼓樓區(qū)分公司)在成立之時就確定了以人為本,以科技促進(jìn)發(fā)展的理念,始終以“立足 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家事業(yè),為客戶解決問題”為使命,圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任,嚴(yán)格確立在任何時間都能站在客戶的角度、讓我們的客戶做有效的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家,并以良好的服務(wù)和滿意的治理效果贏得了廣大客戶的認(rèn)可。



使用鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋,速度相對來說比較快,且加工的質(zhì)量也比較可靠,使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍時會有誤差,這是什么原因?qū)е碌哪兀?
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機(jī)的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定質(zhì)量,存在滑動摩擦力,因為就會出現(xiàn)誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定,因此用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機(jī)定長,是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn),獲得需要的彎箍精度,夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑,鋼筋越長誤差越嚴(yán)重。

鋼筋籠滾焊機(jī)數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查:     
(1)首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn),否則會影響到數(shù)控裝置的散熱問題。 
(2)確認(rèn)各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內(nèi)。    
(3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、卷板機(jī)PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等,這些參數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)所帶的說明書要求。    
(4)當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時,應(yīng)在接通電源的同時,作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。    
(5)在手動狀態(tài)下,低速進(jìn)給移動各個軸,并且注意觀察機(jī)床移動方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。




南京鼓樓鋼筋籠繞筋機(jī)主筋上料 預(yù)先將主筋下料,對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用; 主筋儲料架,適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu),間隔2米/個;便于拆裝和運輸。 第二步: 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。 第三步: 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi);并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。 分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動;端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。 夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。 第四步:盤筋穿絲并纏繞固 焊接機(jī)械手(價格另計),焊接速度為40-60點/分鐘) 第六步:鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓;移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。 第七步: 卸籠,降下液壓支撐 卸籠,行吊或人推滾下。 在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。 專門設(shè)計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。 第八步: 移動盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動鋼筋籠滾焊機(jī)




一、鋼筋籠加工方法介紹

鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機(jī)器和人工輔助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

二、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介

1、鋼筋加工廠建設(shè)簡介

2、鋼筋籠自動滾焊機(jī)設(shè)備簡介

1)拖動導(dǎo)軌;(2)控制臺;(3)拖動驅(qū)動系統(tǒng);(4)主筋料架;(5)鋼筋籠液壓支撐裝置;(6)固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu);(7)移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu);(8)主筋固定器;(9)主筋導(dǎo)管;(10)主筋承接分隔系統(tǒng);(11)箍筋放線架;(12)箍筋矯直機(jī)構(gòu);(13)主筋上料系統(tǒng)

三、施工工藝簡介

1、施工工藝流程

2、主筋切頭及絲口加工

3、絲口檢查及保護(hù)

每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行檢測,檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。

4、主筋上料

通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器,人工穿過固定盤模板,并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤,進(jìn)行箍筋纏繞及焊接。

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