絕熱防腐管道中的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，所使用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由環(huán)氧和煤焦油瀝青兩大部分組成。青海果洛環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種兩組分涂料，其特點(diǎn)是具有強(qiáng)附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學(xué)性，可防止各種離子穿過漆膜。同時，環(huán)氧煤瀝青具有與被涂物相同的特性。膨脹和收縮的特性可防止環(huán)氧煤瀝青因管道的膨脹或收縮而脫落和開裂。 　　環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料非常具有成本效益，并且已經(jīng)通過工程測試，可以使用20年。環(huán)氧煤防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下輸油管道的外壁防腐，熱力管道的外壁防腐，水閘的防腐面漆等領(lǐng)域都有良好的效果。 　　1.表面處理。青海果洛環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面用于去除油污。使用噴砂去除銹，將其的sa 2含量降至gb/t 8923，達(dá)到sa 2 1/2含量。當(dāng)施工條件受到限制時，也可以使用工具將鐵銹去除至3級。鋼表面處理合格后，必須盡快對底漆進(jìn)行涂漆，然后再重新除銹（通常在8小時內(nèi)，當(dāng)空氣的相對濕度超過80％時，應(yīng)立即涂底漆）。20 mm之內(nèi)的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，顯示出光滑而堅(jiān)實(shí)的表面。 　　2.配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)由專人配漆，開桶后應(yīng)均勻混合底漆和面漆，并按規(guī)定比例加入配套的固化劑，底漆用量應(yīng)為100：8?10（溫度再低一點(diǎn)），面漆100：10。無溶劑的面漆組分a：組分b＝1：1，無其他固化劑。加入固化劑后，攪拌并靜置5-10分鐘（使用前請盡量不要加入稀釋劑，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超過稀釋劑的5％），涂料應(yīng)在制備后的4小時內(nèi)用完（否則涂料將逐漸固化并變稠直至不能使用。此時，應(yīng)將其丟棄，并請勿使用稀釋劑稀釋）避免造成浪費(fèi)。 　　3.打膩?zhàn)邮黔h(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)的第三步。對于比鋼管表面高2mm的焊縫的兩側(cè)和兩塊鋼板的重疊部分，應(yīng)使用油灰形成平滑的過渡表面。油灰由底漆或面漆與固化劑制成，其比例約為滑石粉重量的兩倍，應(yīng)在調(diào)整后4小時內(nèi)用完。

青海果洛環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號篩，20號篩余量不小于40％，但不通過45號篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級達(dá)到St3級，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時，卷邊時需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時產(chǎn)生氣泡，請用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　青海果洛環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時不能移動，這樣就不會暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。