已脆化精密管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。 　　含磷低于0.005%高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大影響。 　　鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生溫度。 　　據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)反饋，近期市場(chǎng)到貨依然不多。 商缺貨現(xiàn)象仍未得到改善，尤其是厚卷規(guī)格斷貨明顯，市場(chǎng)報(bào)價(jià)參差不齊。據(jù)了解，今日嘉吉新到鞍凌資源，厚卷規(guī)格相對(duì)齊全，報(bào)價(jià)在3500元/噸。其它規(guī)格不齊商家報(bào)價(jià)在3510-3530元/噸不等，如有實(shí)際需求成交價(jià)格可議。

　　供大于求和市場(chǎng)是有關(guān)，和我們自己是有關(guān)。我們鋼筋連接套筒行業(yè)就是這樣，我們自己無序競(jìng)爭(zhēng)，不按市場(chǎng)規(guī)律做。當(dāng)然大家都不愿意退歷史舞臺(tái)，關(guān)聯(lián)度非常大。所以未來要靠市場(chǎng)機(jī)制和法律來做。環(huán)境保護(hù)，我了嚴(yán)格、有效、競(jìng)爭(zhēng)三個(gè)詞。 　　明年新法明年1月1日?qǐng)?zhí)行，這是歷史以來嚴(yán)法，鋼筋連接套筒行業(yè)有很多指標(biāo)是達(dá)不到。這是我個(gè)人觀點(diǎn)，設(shè)想一下，雖然有法不責(zé)眾可能，但是決心如果很大，會(huì)不會(huì)實(shí)行一些像過去電力那樣階梯定價(jià)法呢你會(huì)如何對(duì)呢要想有效就是執(zhí)法和落實(shí)，還有就是競(jìng)爭(zhēng)。 　　經(jīng)中國(guó)人民銀行批準(zhǔn)，清算所昨日宣布正式上線精密鋼管、動(dòng)力煤掉期對(duì)手清算業(yè)務(wù)。該業(yè)務(wù)屬于場(chǎng)外大宗商品衍生品業(yè)務(wù)，以計(jì)價(jià)、清算和結(jié)算，以精密鋼管、動(dòng)力煤現(xiàn)貨價(jià)格指數(shù)為終結(jié)算標(biāo)，并通過上海清算所進(jìn)行對(duì)手清算。 　　據(jù)介紹，昨日成交首筆精密鋼管掉期方為中信，， 清算機(jī)構(gòu)為交通銀行和浦發(fā)銀行，為匯锝利和華泰長(zhǎng)城。資料顯示，這筆成交協(xié)議為2014年四季度協(xié)議，合計(jì)200個(gè)季度協(xié)議，折600個(gè)月度協(xié)議，成交金額3810萬元。

　　比如。對(duì)于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對(duì)于淬火，一般說，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對(duì)淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動(dòng)通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。