不銹鋼閥門針對使用介質(zhì)做到“不銹”：不銹鋼閥門不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。 　　不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。 　　不銹鋼閥門的領域及市場前景：不銹鋼閥門因其使用壽命長、不易生銹、綠色環(huán)保等卓越優(yōu)勢已經(jīng)走進工業(yè)應用當中，已成為各行業(yè)管道領域必采購的閥門產(chǎn)品，但國內(nèi)能達到標準的閥門廠。

　　同時，閥門生產(chǎn)企業(yè)對供水企業(yè)保證、可靠的供水方面也相應承擔起連帶的責任。一方面，要求閥門生產(chǎn)企業(yè)能始終如一地按照供水企業(yè)要求提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。另一方面，為確保質(zhì)量也要求供水企業(yè)對定點廠家建立必要的、較完善的定期檢驗和復驗制度，一般以2~5年為宜。 　　在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。 　　在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至金屬光澤。但生產(chǎn)實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,將缺陷除干凈,角磨機將缺陷口打磨成U形,施焊應力。

　　閥門在機械產(chǎn)品中比重較高，是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、宇航以及海洋采油等國民經(jīng)濟各部門不可缺少的流體控制設備。用于流體控制的閥門，從簡單的截斷裝置到極為復雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。 　　閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達數(shù)米，重十幾噸的工業(yè)管路用閥；工作壓力可從真空到1,000Mpa的超高壓；工作溫度可從-269℃的超低溫到1,430℃的高溫；傳動方式可以是手動、氣動、液動、電動、電-氣聯(lián)。 　　閥門行業(yè)經(jīng)過了50多年的發(fā)展歷程，在上世紀八十年代以前只能生產(chǎn)600多個品種系列，2700多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品，缺乏設計生產(chǎn)高參數(shù)、高含量的閥門的能力。為了滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)迅猛發(fā)展對高參數(shù)、高含量閥門的需求，從上世紀80年代初，開始采取自主與引進相結(jié)合的思路發(fā)展閥門，部分閥門骨干企業(yè)加大了研發(fā)力度，出現(xiàn)了閥門引進的。