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經(jīng)過三年的努力與發(fā)展，已具備一定的規(guī)模與實力，現(xiàn)龍金屬容器(海北市分公司)擁有一支精湛的技術(shù)團隊和完善的生產(chǎn)團隊，為您提供從 移動加油站研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后一體式服務(wù)。公司提倡“誠信、團結(jié)、敬業(yè)、奮斗”的企業(yè)精神文化，提供好的 移動加油站產(chǎn)品與真誠，好的服務(wù)售后服務(wù)：我們有專門的售后服務(wù)團隊，提供售后1年內(nèi)免費維修服務(wù)。
撬裝加油站類技術(shù)標準
1.橇裝加油裝置由供貨商整體供貨，油罐的防火防爆性能和自動滅火器的性能應通過 有關(guān)機構(gòu)的檢測，橇裝加油裝置必須具有防火防爆性能。
2.橇裝加油裝置的油箱應配備自動滅火器、液位計、高位報警器、緊急泄壓裝置、防溢裝置和內(nèi)燃抑制裝置，油箱出口管道應設(shè)置高溫自動斷油保護閥，自動滅火器的啟動溫度不得高于95℃。
3.橇裝加油裝置的儲油罐應能承受90％負荷下的標準易燃液體。火災2小時后不應發(fā)生油罐泄漏、油罐故障和泄壓功能堵塞。
4.橇裝加油裝置采用雙壁油罐，應在兩罐壁之間的底部設(shè)置漏油監(jiān)測裝置，這是國內(nèi)的標準，國際標準的汽油撬裝設(shè)備還需在兩罐壁之間填充特殊配方的混泥土。
5.橇裝加油裝置應配備一個圍堰，以便在卸油過程中防止溢出的油。
6.橇裝加油裝置現(xiàn)行 標準《汽車加油站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB 50156）的有關(guān)規(guī)定，并符合應設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。
7.油箱應從頂部供給。如果進油管接頭位于下部，進油管的高點應高于油箱 液位，軟管接頭應采用快速自密封接頭。
8.油箱出油管至油箱底部的高度不應小于0.15 M。
9.油箱應進行壓力試驗，油罐試壓應符合現(xiàn)行 標準《汽車加油站設(shè)計與施工規(guī)范》（gb50156）第12.2.8（1）條的規(guī)定，油罐還需進行耐火燒實驗，由 特檢院頒發(fā)檢測。
以上是金水龍對橇裝加油站的一些認識。與傳統(tǒng)加油站相比，橇裝加油站具有無可比擬的發(fā)展優(yōu)勢，因此在未來，橇裝加油站將成為加油站的一個重要發(fā)展趨勢。
1）確定防火距離的原則。
a 避免或減少發(fā)生火災的可能性?；馂牡陌l(fā)生必須具備可燃物質(zhì)、空氣和火源等三個條件。因此，散發(fā)可燃氣體的油罐與明火的距離應大于在正常生產(chǎn)情況下油氣擴散所能達到的 距離；
b 盡量減少火災可能造成的影響和損失。對于散發(fā)油氣、容易著火、一經(jīng)著火即不易撲滅且影響油庫生產(chǎn)的建筑物和構(gòu)筑物，其與油罐的距離應大些，其他的可以小些；
c 按油罐容量及油品危險性的大小規(guī)定不同的防火距離；
d 在相互不影響的情況下，盡量縮小建筑物、構(gòu)筑物之間的防火距離。
e 在確定防火距離時，應考慮操作和管理方便。
2）油罐火災情況。根據(jù)調(diào)查材料統(tǒng)計，絕大部分火災是由明火引起的（煉廠的統(tǒng)計為67％，商業(yè)油庫比例更大），而以外來明火引起的較多。如油品經(jīng)排水溝流至庫外水溝，庫外點火，火勢回竄引起火災。這種情況以商業(yè)庫為多。其他原因則有雷擊、靜電等。
3）油罐散發(fā)油氣的擴散距離。
a 清洗油罐時油氣擴散的水平距離，一般為18～30m；
b 油罐進油時排放的油氣擴散范圍：水平距離約為11m；垂直距離約為1.3m。
4）油罐火災的特點。
a 油罐火災幾率低；
b 起火原因多為操作、管理不當；
c 如有防火堤，其影響范圍可以控制。
5）油罐與各建筑物、構(gòu)筑物的防火距離。決定油罐與各建筑物、構(gòu)筑物的防火距離，首先應考慮油罐擴散的油氣不被明火引燃，以及油罐失火后不致影響其他建筑物
牢固固定在卸油艙內(nèi)，一端與橇座鏈接，另一端與卸油槽車鏈接，報警儀不報警方可加油
過濾器
盛裝柴油橇裝卸油管過濾器需3-6個月檢查,清理濾芯,汽油罐可根據(jù)油品的清潔度9-12個月進行清洗檢查.二次油氣回收
二次油氣回收油管與一次回收管相連接，油量的清理是根據(jù)加油機加油多少判定，應定時觀察一次油氣回收管內(nèi)的油量，如有量過多應及時打開一次回收球閥，取出內(nèi)部儲油并單獨存放。
注：檢查油量和取油時加油機不得工作
清洗流程
（1）排除罐內(nèi)存油；
（2）按比例配置一定量的清洗劑，使用專用清洗機器乳化清洗罐內(nèi)殘存的油污和雜質(zhì)；
（3）通過油罐下部的排污口排出清洗油污及其它沉淀物；
（4）用噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備；
（5）酸洗除銹90~120min；
（6）清水沖洗，使沖洗液呈潔凈為宜；
（7）排除沖洗水，用拖布擦凈；
（8）通風干燥；
（9）檢查驗收洗罐質(zhì)量。
