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主題內(nèi)容與適用范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵閘門的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。   引用標(biāo)準(zhǔn)    GB 1176  鑄造銅合金技術(shù)條件   GB 1220  不銹鋼棒    GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸    GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸   GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件   GB 6414  鑄件尺寸公差   GB 9439  灰鑄鐵件    YB 3211  涂漆通用技術(shù)條件   YB 3214  包裝通用技術(shù)條件  @產(chǎn)品分類  1 產(chǎn)品標(biāo)記       □ □ □ □——□ 其中(從左到右)：□——鑄鐵閘門Z；          □——門桿形式M(明桿式)，A(暗桿式)；         □——安裝方式Q(墻式)，G(墻管式)；          □——閘孔形狀Y(圓形)，F(方形)，J(矩形)；         □——閘孔尺寸。   2 標(biāo)記示例    a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門：ZMGY-300    b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門：ZAQJ-300×450   3 閘孔規(guī)格   閘孔規(guī)格見表1   注：1)該規(guī)格不適用墻管式閘門   4 基本參數(shù)   基本參數(shù)見表2   5 閘門基本形式    圓形閘門基本形式見圖1；方形或矩形閘門基本形式見圖2。   圖1 圓形閘門基本形式  1——楔緊裝置；2——門框(含導(dǎo)軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母   圖2 方形或矩形閘門基本形式  1——楔緊裝置；2——門框(含導(dǎo)軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母




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啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機(jī)型號 QSD-3 電機(jī)功率 1.1KW 電機(jī)防護(hù)等級 IP55 電機(jī)絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制  間歇運(yùn)行    二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)  （1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。  （2）、 門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌?qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。  （3）、門體、門框按 工作水頭設(shè)計，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為5，傳動絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。  （4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。  （5）、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。  （6）、楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。  (7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時與之接觸達(dá)到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按 工作開閉力設(shè)計，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為不小于5，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。  （9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。  （10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。  （11）閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。  （12） 閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面，

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