云 發(fā) 布-
鑄鋼系軋輥可分為兩類：鋼軋輥（含碳量0.4-1.4%）和半鋼軋輥（含碳量1.4-2.4）鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。
半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定的碳化物，因此，其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥，
初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D，既是軋機(jī)的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。
初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常，型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。
因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1．4。
軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來確定。
計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國初軋機(jī)系列有750、850、1150JL種；橫列式型鋼軋饑有4500／300、4650b 4800等。
CPC法生產(chǎn)的高速鋼軋輥組織細(xì)小、均勻且夾雜物少，幾乎沒有縮孔和疏松等缺陷發(fā)生，綜合性能明顯優(yōu)于普通離心鑄造高速鋼軋輥。它不僅克服了離心鑄造軋輥的偏析缺陷，軋輥心部可采用高強(qiáng)度鍛鋼，輥芯具有較高的強(qiáng)度，這也是離心鑄造方法所做不到的。目前國外CPC法已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，日本新日鐵公司設(shè)計(jì)的一套CPC裝置，其能力如下：軋輥輥身直徑：250~850mm；輥身長度：≤3000mm；外層厚度：≤100mm；軋輥長度：≤5700mm；軋輥重量：≤15000Kg。
我國科學(xué)家也發(fā)明了一種復(fù)合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置，由操作平臺(tái)、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動(dòng)器、定位導(dǎo)向裝置、感應(yīng)加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)特征體現(xiàn)在水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺(tái)之上，兩個(gè)振動(dòng)器處于操作平臺(tái)之下，水冷結(jié)晶器通過分離環(huán)與坩堝相連，鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè)，輥芯感應(yīng)加熱裝置和定位導(dǎo)向裝置位于坩堝的上方，拉坯系統(tǒng)位于操作平臺(tái)之下，引錠板正對結(jié)晶器的下端。目前已應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)了W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥，可以降低軋制中換輥頻率，大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
新物通物資(?？谑蟹止?技術(shù)力量雄厚，擁有工程技術(shù)人員、技師等多方面專業(yè)人才，具有設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修及技術(shù)咨詢的能力，是一家專業(yè)的生產(chǎn)銷售 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管實(shí)體企業(yè)。 創(chuàng)業(yè)之初，我們的決策層就本著“誠信為本”、“用戶至上”為原則，公司每位員工努力貫徹“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念為己任。
