冷凍式干燥機常見故障解決方法 冷凍式干燥機常見故障解決方法 　　冷凍式干燥機運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度，理論上來說它的`露點溫度可接近于0度，實際情況，好的冷凍干燥機露點溫度一般在5度左右。冷凍式干燥機發(fā)生故障了怎么辦?有沒有什么解決辦法呢?下面，小編就為大家分享冷凍式干燥機常見故障解決方法，快來看看吧! 　　常見故障的解決方法 　　1.故障現(xiàn)象：繼電器燒壞 　　電壓過高或過低。運行電容器不正確，反復啟停，繼電器規(guī)格不符，安裝座不正確 　　2.故障現(xiàn)象：電容器燒壞 　　規(guī)格不匹配，電壓過高 　　3.故障現(xiàn)象：排氣壓力過高 　　制冷劑量過多，制冷系統(tǒng)中有空氣，冷凝器臟了，環(huán)境溫度太高，風扇壓力開關有故障，風扇電機故障，風扇旋轉(zhuǎn)方向不正確，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障 　　4.故障現(xiàn)象：干燥機不運行 　　壓縮機線路斷開，保險絲燒斷，熱繼電器動作，高壓開關動作，壓縮機堵轉(zhuǎn)，線路虛接或松動 　　5.故障現(xiàn)象：干在即啟動后短時間內(nèi)即停止 　　環(huán)境溫度過高，冷凝器堵塞，壓縮機過載，缺少制冷劑，低壓太低，進氣量過大，壓縮機卡死 　　6.故障現(xiàn)象：排氣壓力太低 　　制冷劑量太少，風扇壓力開關故障 　　7.故障現(xiàn)象：壓縮機不啟動 　　接線不正確，電壓過低，啟動電容器損壞，繼電器或接觸器不閉合，啟動繞組開路，缺相 　　8.故障現(xiàn)象：壓縮機因過載保護動作而反復啟停 　　低電壓或三相不平衡，過載保護器上接有其它電氣設備，過載保護器失靈，運轉(zhuǎn)電熱器太小，排氣壓力過高，繞組間短路，熱繼電器觸點粘牢

冷凍式干燥機 分類 凍式壓縮空氣干燥機利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出，得到較干燥空氣。工作原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點 可達2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量了溫度時，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。