用于隧道施工逃生的薄壁圓管自由放置于平整墊層上，當(dāng)受到落石沖擊荷載作用時，圓管底部主要受墊層豎向和橫向摩擦約束作用。沖擊試件離圓管頂部距離主要取決于隧道斷 面的開挖高度，本實驗取隧道中心頂部到圓管頂部 的高度的極限值 H為10m，將塊石自由釋放，分別對隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和鋼管進(jìn)行沖擊。實驗結(jié)果隧道逃生超高分子量聚乙烯管道受到?jīng)_擊后，石塊被彈出，管道幾乎沒有受到損傷，耐沖擊性能良好；鋼管在受到?jīng)_擊后，管道被砸扁，發(fā)生 性形變。

為了明確沖擊能量的大小，對石塊從10m高處自由落下的沖擊力及圓管形變量進(jìn)行計算。在石塊自由下落時，石塊瞬時速度可由能量守 恒定律求出， Vt=14m/s。同時，可計算出隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和鋼管所受沖擊力和變形量如表2 所示。

     從結(jié)果中可以看出，10m高處落下的石塊的沖 擊能非常大。同時，隧道逃生超高分子量聚乙烯管道抗沖擊性能極高，外力沖擊不能使其破裂。而且，其具有很好的韌性和吸收沖擊能的性能，受到大石塊沖擊的過程中，能夠吸收大部分的沖擊能，減少對管道的破壞。鋼管抗沖擊性能不如隧道逃生超高分子量聚乙烯管道，且其在受到石塊砸擊之后發(fā)生 性形變，難以恢復(fù)。 

結(jié)論 
     首次采用隧道逃生超高分子量聚乙烯管道對公路隧道施工應(yīng)急救援通道進(jìn)行了設(shè)計。 同時，隧道逃生超高分子量聚乙烯管道的結(jié)構(gòu)尺寸符合人體工程學(xué)原理，結(jié)構(gòu) 簡單，拆裝方便。  ，通過對隧道逃生超高分子量聚乙烯管道和鋼管進(jìn)行抗沖擊性對比試驗，驗證了隧道逃生超高分子量聚乙烯管道應(yīng)用于公路隧道施工應(yīng)急救援的可靠性。

施工要點

1、管道及接縫部分應(yīng)根據(jù)隧道周圍的儲存、開挖類型及施工現(xiàn)場的情況，做好準(zhǔn)備；同時，除整段管道外，還應(yīng)有長度為1米、2米、3米的短管，以及彎管(135°)用于管道系統(tǒng)。

2、需要采取一些臨時措施將UHMWPE逃逸管固定在地面上，在施工過程中可為管端制作臨時蓋，便于開啟或關(guān)閉。

3、將已支撐的UHMWPE管道沿隧道側(cè)鋪設(shè)入隧道面，在隧道塌陷過程中，應(yīng)在管道內(nèi)放置一根工作繩，用于應(yīng)急、通信和各種貨物的傳輸，連接套接式UHMWPE逃生管、鏈條或其他措施可防止連接管道的分離。

4、隧道襯砌小車搬進(jìn)其位置時，需要臨時拆除UHMWPE逃生管道，然后逐段拆除一部分，并保證其始終作為逃生管道系統(tǒng)工作，禁止一次性拆除該部分的所有管段。

5、當(dāng)管道系統(tǒng)必須按照步驟進(jìn)行時，135°彎管可以作為適配器安裝，高架支撐的管道的高度和長度不會妨礙施工的運行。

隧道逃生管幾大優(yōu)勢：

1.高抗沖擊能力：

當(dāng)高分子管道受到強(qiáng)外力沖擊時，會立即變形，但通過吸收巨大的沖擊強(qiáng)度，可以使高分子管道恢復(fù)到原來的形狀。

2.高環(huán)剛度

該管道具有良好的耐壓性能，不易變形，因此在公路隧道施工中發(fā)生坍塌事故時，其抗壓能力和抗環(huán)境破壞能力明顯優(yōu)于其他管道。

3.抗衰老

高分子管材具有優(yōu)良的抗老化性能.

4.重量輕

高分子管材的重量僅為鋼管重量的1/8左右，可方便地安裝和處理。

5.高韌性

高分子管材斷裂伸長率不低于350%，具有極強(qiáng)的韌性。

6.連接方便

在可靠的情況下，可以靈活地組裝逃逸管道。