產(chǎn)品詳細(xì)介紹
順成鋼管(海口市分公司)技術(shù)力量雄厚,我廠本著“客戶至上,誠信至上”的原則,與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系,產(chǎn)品質(zhì)量有保障。順成鋼管(??谑蟹止?是專業(yè)的 冷拔管生產(chǎn)廠家,本廠主要生產(chǎn) 冷拔管,凡在我司采購的材料,均提供相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告,可放心采購。歡迎廣大用戶實(shí)地考察,有意采購我司產(chǎn)品者,歡迎您索取資料或?qū)嵉乜疾欤?/p>
本企業(yè)發(fā)展思路是:搶抓機(jī)遇,開拓創(chuàng)新;同心拼博,攜手共進(jìn)。助我發(fā)展;就是要狠抓學(xué)心,改善心智,轉(zhuǎn)換模式;就是要強(qiáng)化企業(yè)文化建設(shè),形成同心謀發(fā)展,同步搞建設(shè)的氛圍;就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)與合作伙伴共進(jìn),業(yè)主事業(yè)與員工職業(yè)成長共進(jìn),達(dá)到兩個(gè)雙贏。
無縫鋼管為什么要探傷.
在探傷技術(shù)領(lǐng)域,大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國在“十一五”期間,無縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。
目前我國冶金行業(yè)對(duì)高壓鍋爐用無縫鋼管檢測(cè)主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格,并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨(dú)立水槽式超聲檢測(cè)方法。對(duì)于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進(jìn)行檢測(cè),存在著諸多的問題,也是標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。如采用獨(dú)立的超聲波檢測(cè),由于超聲波檢測(cè)機(jī)理存在表面一定深度的盲區(qū),無法保證鋼管整體檢測(cè)結(jié)果的可靠性。
穿過式線圈渦流探測(cè)的是鋼管表面的一個(gè)圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測(cè)鋼管的直徑越大,線圈探測(cè)的圓周面積就越大,噪比就越低。正是基于這個(gè)原因,鋼管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時(shí),鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
水槽式超聲檢測(cè)是采用鋼管螺旋前進(jìn)式,超聲探頭固定不動(dòng)。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn),保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無法檢測(cè),再加上采用螺旋前進(jìn)式,對(duì)于12m長的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足,一直影響鋼管檢測(cè)方法的選擇和推廣。
無縫鋼管生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介
1鋼管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。
2當(dāng)鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),輥道減速。
3當(dāng)鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時(shí)開始計(jì)時(shí)。
4管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時(shí),入口快開缸閉合,鋼管被咬入,同時(shí)入口第二段輥道下落。
5通過快開缸延時(shí)的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時(shí),中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,鋼管進(jìn)入矯直過程。
6當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時(shí),入口輥道段上升。
7當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時(shí),入口輥道第二段上升,同時(shí)通過快開缸延時(shí)的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時(shí),入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升,鋼管被運(yùn)送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降,通道側(cè)門打開,鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落,鋼管滾到吹灰臺(tái)架上,對(duì)鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行吹掃。