無縫鋼管冷拔時(shí)，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時(shí)，不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下，也會(huì)引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。
一般來說，液壓（氣動(dòng)）零件在設(shè)計(jì)時(shí)使用的力學(xué)性能指標(biāo)，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是的設(shè)計(jì)，有時(shí)也會(huì)發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn)，在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。組織中會(huì)有裂紋、還會(huì)有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的裂紋。另外，脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)。人們通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí)，材料將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，所以，設(shè)計(jì)時(shí)還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的材料。

高壓無縫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T5310-2008 GB是標(biāo)準(zhǔn)的簡稱2008是指2008年從新修訂的高壓無縫鋼管的常用材質(zhì)有20#鋼 20G  15CrMoG   12Cr1MoVG等幾種   20#鋼是常用的20#鋼的高壓無縫鋼管和普通的20#鋼8163流體管的生產(chǎn)工藝是一樣的  他們的區(qū)別在后的壓力試驗(yàn)和檢測(cè)手段的不同

高壓無縫鋼管的工作壓力一般在100公斤以上，工作溫度在450度～650度左右高壓鍋爐無縫管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求高壓無縫鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性

加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當(dāng)時(shí)間后在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行形變并淬火的復(fù)臺(tái)處理工藝。穿孔機(jī)值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學(xué)成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認(rèn)為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強(qiáng)韌化重要原因之一

熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個(gè)基本工序:
  ①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
  ②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
  ③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管.軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示.

擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
 由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
 由于擠壓時(shí)金屬變形量大（擠壓比大），同時(shí)在很短時(shí)間內(nèi)完成完全變形，使產(chǎn)品的組織均勻，性能好。
 內(nèi)外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
 組織生產(chǎn)靈活，適合小批量、多品種生產(chǎn)。
 可以生產(chǎn)復(fù)雜斷面的管材及雙金屬復(fù)合管材。
 缺點(diǎn)為：
 1)對(duì)潤滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。
 2）以及工具壽命低、消耗量大，且價(jià)格昂貴。
 3）成材率偏低，使產(chǎn)品競(jìng)爭力下降。