彈簧鋼板65Mn：國標(biāo)中65mn錳鋼板，它的含錳量其實(shí)并不高，有%-%，這個(gè)顯然稱不上是高錳，其實(shí)65錳它真正屬于的分類叫做較高含錳量碳素彈簧鋼，因?yàn)殄i，是煉鋼過程中常用的脫氧劑之一，所以大多數(shù)鋼種都會含有大約%左右的錳元素，65錳的較高，就是指在這一基礎(chǔ)上，有意的多保留一定的錳元素，利用它來增加碳素鋼的淬透性，因?yàn)槊种械妮^高也有一個(gè)高字。把這部分錳換成鉻、鎳、木、硼等元素，效果也是相同的，只是因?yàn)閮r(jià)格便宜，所以才選擇添加錳元素，錳并沒有為65錳帶來什么特殊的效果，使用其他排油的中碳鋼制成的高鍵，只要把它淬透，力學(xué)性能也會和硫、錳接近，前面已經(jīng)說了，高錳鋼，它外硬內(nèi)韌的前提，使工作條件足以產(chǎn)生加工硬化，如果沒有強(qiáng)烈的擠壓和沖擊，它本身的硬度是很低的。同樣能夠做到韌性相對較高，皮實(shí)耐玩兒，而工業(yè)中所說的高錳，多是指的奧斯汀錳的，它于1882年由英國的冶金學(xué)家哈德菲爾德發(fā)明，我們知道錳會使鋼的精力粗大，因此，鋼中錳的含量一般都在2%以下，錳含量過高的話，就會使鋼變得很粗，但是，當(dāng)鋼中的錳含量提高到11%-14%，碳含量在%至百分之01:40？鋼材反而變得韌性。

彈簧鋼板65Mn牌號 65Mn中國ISC U21652對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 Quality Carbon Structural Steels歸類 碳鋼性能 強(qiáng)度 彈性 耐疲勞性標(biāo)簽 彈簧鋼說明 熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧?？芍谱鲝椈蓧|圈、開槽彈性圓柱銷、開口擋圈等標(biāo)準(zhǔn)件 本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或厚度不大于250mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供直徑或厚度大于250mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材。

生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)（ R1、R2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點(diǎn)碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹，實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割