結(jié)構(gòu)管主要應(yīng)用于鍋爐的使用當中，它的生產(chǎn)主要通過兩種或者兩種以上的金屬材質(zhì)加工制作而成的。在結(jié)構(gòu)管的生產(chǎn)當中，對于管壁厚度是有一定要求的，只有達到這個要求之后的結(jié)構(gòu)管，才能夠更好的應(yīng)用于高壓鍋爐的使用當中呢！結(jié)構(gòu)管產(chǎn)品，可以通過切割加工，獲取到我們所需長度的結(jié)構(gòu)管產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)管的生產(chǎn)，主要采用無縫生產(chǎn)，這樣避免在使用過程當中，出現(xiàn)漏縫的情況呢！異型鋼管的使用，也是結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)的一種材料，它也是除了圓管另外的其余截面形狀的無縫鋼管的總稱，長期使用，對于高壓鍋爐來說，也是無害的。
      對于結(jié)構(gòu)管來說，防銹工作其實是很重要的，很多人不知道這是為什么，其實這和它的材質(zhì)有關(guān)。眾所周知防銹性能很好地一種鋼鐵就是不銹鋼了，可惜的是結(jié)構(gòu)管并不是使用不銹鋼制作而成，因此雖然它的耐磨、切削性比較好，但是它的防銹性能其實并不怎么樣，如果我們不對結(jié)構(gòu)管進行一些防銹處理的話，那么在使用的過程中很容易就會出現(xiàn)生銹的問題，從而對產(chǎn)品的使用性能會有著比較大的影響，這也是為什么需要去對結(jié)構(gòu)管進行防銹處理的原因了。

       在16Mn結(jié)構(gòu)管進行生產(chǎn)前對管坯質(zhì)量要求包括對管坯表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質(zhì)量直接影響成品16Mn結(jié)構(gòu)管外表面質(zhì)量，因此管坯在交貨前應(yīng)經(jīng)過認真檢查，表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在，對上述的局部缺陷應(yīng)及時清理，但深度不得大于公稱直徑的5%，寬度不得小于深度的6倍，清理處應(yīng)圓滑無棱角，且同一截面 清理處只能有一處存在。對16Mn結(jié)構(gòu)管的管坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見的白點、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對于碳素鋼圓管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于3級，皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm；對于合金鋼圓管管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于2.5級，不允許在皮下氣泡；對一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗高倍組織。
        熱軋工藝生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)管，按其用途還可分為：中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、結(jié)構(gòu)管管坯、結(jié)構(gòu)用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數(shù)，在連鑄技術(shù)不成熟時，都是采用軋坯生產(chǎn)結(jié)構(gòu)管，即將鋼錠在初軋機上軋成方坯，然后再型鋼軋機上軋成圓坯。當連鑄技術(shù)成熟后，就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業(yè)生產(chǎn)中。