五、質量控制
(一)基層要求
1．基層表面平整．無不規(guī)則及凹凸不平。
2．基層混凝土標號應≥C25，基面堅固，不起砂，無起殼，無空鼓。
3．基面含水率<8％，基層應做防潮層處理。
(二)技術要求
1．垂直面應先施工，以免污染水平面。
2．層間涂裝間隔超過7天，基層用砂磨機粗糙化后再上底涂，可以增加其附著力。 ‘
3．涂布抹平有氣泡時，應在硬化前涂布氣泡。
4施工環(huán)境需防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工；涂裝完成后，應充分保養(yǎng)才能投入使用。
5．環(huán)氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
謀成成建筑工程(邯鄲市分公司)為解決客戶的后顧之憂與生產中所遇到的難題，公司成立了【廠房環(huán)氧自流平】售后服務中心，有受過專業(yè)培訓的工程師隨時為客戶提供服務。公司還成立了【廠房環(huán)氧自流平】技術培訓中心，可對新客戶在設備的操作、工藝調配、設備故障的排除等方面進行系統的培訓，達到買即能用，用就能出優(yōu)良的【廠房環(huán)氧自流平】產品，為客戶回報豐厚的利潤。
透水地坪的施工工藝流程
攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。
澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
輥壓：振搗以后，應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。
養(yǎng)護：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應不少于7天。
四、特殊部位施工
因泵浦室、排煙機房周邊有排水溝和地漏，應對排水溝和地漏邊的基層進行特殊處理。
(一)排水溝陰陽角處理
泵浦室、排煙機房排水溝與地面交角圓曲率R=30～50ram．R角施工采用專用抹刀。施工步驟如下：
在R角施工范圍的墻面與地面貼護面膠帶，以防污染墻、地面。
用聚合水泥及專用抹刀做R角，R角成型終凝后，灑水使其處于濕潤狀態(tài)，以利其強度增長。
視聚合水泥固化情況．將墻面、地面與R角范圍內不平滑之處用砂紙打磨平整。
清理R角表面灰塵，涂抹底漆。將加人防墜流劑的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面環(huán)氧漆。
(二)地漏周圍環(huán)氧地面施工
地漏周邊的基層處理：用手提式角磨機將地漏周邊打磨成坡度較小的圓錐形，用吸塵器將灰塵吸干凈后涂刷環(huán)氧底漆，不平之處用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。
大面積施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周圍，然后施工整體面層漆。地漏周圍面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏蓋等不做環(huán)氧的地方用雙面膠帶粘貼保護不被污染。
