吹氧管用途：

（1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵；

 （2）注入其它粉末狀添加劑，調節(jié)鋼種或煉制特種鋼；

 （3）氧氣轉爐里的礦渣；

 （4）其它用途，如在強耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

Q345B無縫鋼管除銹和防銹的方法和措施是什么？

  Q345B無縫鋼管的主要的材質就是Q345B類型的，是比較堅固和耐用的，對于Q345B無縫鋼管常見的使用也是比較多的，廣泛性能也是比較不錯的。對于Q345B無縫鋼管我們發(fā)現(xiàn)生銹的也是比較多的，對于除銹也是要掌握一定的方式和方法的，不斷地進行提高除銹意識，讓Q345B無縫鋼管的性能更加突出地進行發(fā)揮出來。以下簡單的進行介紹了防銹和除銹地方法供大家進行參考：

在涂刷Q345B無縫鋼管防腐漆之前需要借助鋼絲刷等工具，除去基材表面氧化皮、鐵銹等污染物，如果采用手動除銹的話，除銹級別是Sa2級，采用動力除銹的話，除銹級別為Sa3級，對于依附能力比較強的氧化鐵皮，前面提到的兩者除銹方法并不理想，可以采用以下噴(拋)射除銹的方法。

  噴(拋)射除銹的除銹原理是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對Q345B無縫鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底污染物，還能達到施工所需的均勻粗糙度。因此，被稱作是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。

  Q345B無縫鋼管在進行維護中要注意進行生銹和除銹，這些是保養(yǎng)的基本的操作，因此的話對于Q345B無縫鋼管要不斷地進行加強性能的改善，增強除銹意識，讓Q345B無縫鋼管的性能更加穩(wěn)定，作用也是要更加重要地進行發(fā)揮出來才行!

無縫鋼管制作工藝

 ①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)：

  管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

  ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：

  坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

  一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。