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與、德國、美國生產(chǎn)的齒輪鋼相比,齒輪鋼存在的差距主要是:鋼的牌 未形成系列化,產(chǎn)品標準落后;鋼的淬透性帶較寬,國外鋼的淬透性帶已經(jīng)達到4HRC,而在6-8HRC左右,并且不夠;鋼的純凈度較低,從?。
為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)齒輪鋼,一方面要求鋼廠為用戶提供淬透性且適應(yīng)用戶工藝要求的齒輪鋼產(chǎn)品,另一方面齒輪廠也要現(xiàn)有工藝,引進新工藝來齒輪的質(zhì)量。此外,在軋制過程中如何保證疏松等低倍缺陷在很小且芯部范圍內(nèi),也是未曾研究的領(lǐng)域,因為低倍組織缺陷會對零件后續(xù)加工以及熱處理變形帶來很多不利影響。
目前,汽車用齒輪鋼的主體鋼種仍是20CrMnTi,該鋼種通常采用氣體滲碳工藝,由于滲碳中氧化性氣體的存在,導(dǎo)致滲層中對氧親和力較大的元素Si、Mn、Cr在晶界處發(fā)生氧化,形成晶界氧化層。晶界氧化層的發(fā)生會導(dǎo)致滲層Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降,降低滲層的淬透性,從而降低滲層的硬度并導(dǎo)致非馬氏體組織的產(chǎn)生,進而顯著降低齒輪的疲勞性能。
為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)齒輪鋼,一方面要求鋼廠為用戶提供淬透性且適應(yīng)用戶工藝要求的齒輪鋼產(chǎn)品,另一方面齒輪廠也要現(xiàn)有工藝,引進新工藝來齒輪的質(zhì)量。此外,在軋制過程中如何保證疏松等低倍缺陷在很小且芯部范圍內(nèi),也是未曾研究的領(lǐng)域,因為低倍組織缺陷會對零件后續(xù)加工以及熱處理變形帶來很多不利影響。
目前,汽車用齒輪鋼的主體鋼種仍是20CrMnTi,該鋼種通常采用氣體滲碳工藝,由于滲碳中氧化性氣體的存在,導(dǎo)致滲層中對氧親和力較大的元素Si、Mn、Cr在晶界處發(fā)生氧化,形成晶界氧化層。晶界氧化層的發(fā)生會導(dǎo)致滲層Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降,降低滲層的淬透性,從而降低滲層的硬度并導(dǎo)致非馬氏體組織的產(chǎn)生,進而顯著降低齒輪的疲勞性能。



初質(zhì)則一味紅銅而已。rdquo;郭沫若史稿編第三章第二節(jié):ldquo;他們冶煉的紅銅成分很純,除天然的量(0.1-0.2%)雜質(zhì)外,沒有人工加入錫或鉛使成合金。紅銅的硬度雖較差,但直接經(jīng)過捶打就能制成各種工具和裝飾品。
rdquo;進口紅銅即進口純銅,又名紫銅,具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花電蝕銅等要求導(dǎo)電性良好的產(chǎn)品。即赤銅。由硫化物或氧化物銅礦石冶煉得來的純銅,可用以鑄錢及制作器物。
明宋應(yīng)星天工開物middot;銅:ldquo;凡銅供世用,出山與出爐,止有赤銅。以或倭鉛參和,轉(zhuǎn)色為黃銅;以等藥制煉為白銅;礬、硝等藥制煉為青銅;廣錫參和為響銅;倭鉛和寫﹝瀉﹞為鑄銅。初質(zhì)則一味紅銅而已。
rdquo;進口紅銅即進口純銅,又名紫銅,具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花電蝕銅等要求導(dǎo)電性良好的產(chǎn)品。即赤銅。由硫化物或氧化物銅礦石冶煉得來的純銅,可用以鑄錢及制作器物。
明宋應(yīng)星天工開物middot;銅:ldquo;凡銅供世用,出山與出爐,止有赤銅。以或倭鉛參和,轉(zhuǎn)色為黃銅;以等藥制煉為白銅;礬、硝等藥制煉為青銅;廣錫參和為響銅;倭鉛和寫﹝瀉﹞為鑄銅。初質(zhì)則一味紅銅而已。


二是組織細化與均勻化:通過合金化設(shè)計與控軋控冷工藝的應(yīng)用,進一步夾雜物與碳化物的均勻性,狀和帶狀碳化物,降低平均尺寸與顆粒尺寸,達到碳化物的平均尺寸小于1mu;m的目標;進一步基體組織的晶粒度,使軸承鋼的晶粒尺寸進一步細化。
NSK與NTN分別了表面奧氏體強化,即通過增加表層奧氏體含量,出了TF軸承和WTF軸承,從而將軸承的壽命了6-10倍。三是低倍組織缺陷:進一步降低軸承鋼中的中心疏松、中心縮孔與中心成分偏析,低倍組織的均勻性。
目前,彈簧鋼產(chǎn)品存在的問題是,中低端產(chǎn)品過剩,高端及特殊品種缺乏;彈簧鋼在純凈度、抗疲勞性、表面質(zhì)量以及質(zhì)量性等方面與國外存在較大差距,無法滿足乘用車懸架簧、氣門彈簧、鐵路及重載貨車彈簧等對彈簧鋼性能的要求。
NSK與NTN分別了表面奧氏體強化,即通過增加表層奧氏體含量,出了TF軸承和WTF軸承,從而將軸承的壽命了6-10倍。三是低倍組織缺陷:進一步降低軸承鋼中的中心疏松、中心縮孔與中心成分偏析,低倍組織的均勻性。
目前,彈簧鋼產(chǎn)品存在的問題是,中低端產(chǎn)品過剩,高端及特殊品種缺乏;彈簧鋼在純凈度、抗疲勞性、表面質(zhì)量以及質(zhì)量性等方面與國外存在較大差距,無法滿足乘用車懸架簧、氣門彈簧、鐵路及重載貨車彈簧等對彈簧鋼性能的要求。



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