影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數(shù)控機床的精度，以確保數(shù)控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復(fù)定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 （1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。 （2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?；跍y量值的定位精度，可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。 （3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點，重復(fù)定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復(fù)定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復(fù)定位精度。

購買激光切割機之前怎樣檢測質(zhì)量好壞 　　很多企業(yè)在購買激光切割機之前都想知道自己購買的激光切割機質(zhì)量到底如何，這就需要大家在選擇激光切割機之前對激光切割機的質(zhì)量好壞做一個檢測，那么如何檢測激光切割機的質(zhì)量呢?我們來一起了解一下。 　　激光切割機質(zhì)量受到各種因素的綜合影響，為了獲得理想的切割質(zhì)量，各個切割參數(shù)被限制在一個狹窄的范圍內(nèi)，目前仍只能靠反復(fù)的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數(shù)，不僅費時費力，而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應(yīng)。如何在不同的切割條件下迅速尋找到的切割參數(shù)并使之在切割過程保持穩(wěn)定顯得尤為重要。因此，有必在研究對激光切割質(zhì)量進行在線檢測并實時控制的方法。 　　高質(zhì)量激光切割主要的指標就是無切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以實時檢測的目標應(yīng)能識別切割缺陷并能檢測到反映切割面粗糙度的信息，其中以獲得粗糙度的信息重要，難度也。 　　在對切割面粗糙度檢測方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān)，這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度聯(lián)系起來。這種方法的特點是檢測設(shè)備和信號處理系統(tǒng)較簡單，檢測和處理的速度快，但這種方法也是有不足之處的。 　　所提取的激光切割機前沿光輻射信號的頻譜和主頻，只與切割面上部切割條紋相關(guān)，不反映下部切割條紋的情況，所得到不提有價值的信息。因為一般切割面(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分，上部切割條紋整齊、細密，粗糙度?。幌虏壳懈顥l紋紊亂，粗糙度大，越靠下越粗糙，至近下緣達粗糙度值。而檢測信號只反映質(zhì)量區(qū)域的情況，不反映下部質(zhì)量差的情況，更不反映近下緣質(zhì)量差的信息，以它作為切割質(zhì)量評價和控制的依據(jù)是不合理的，也是不可靠的。