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產品優(yōu)勢圖



  在拉深過程中,當金屬受力流動時,金屬材料和模具表面的凸出點所承受的壓力,應力較集中,由于被拉深材料的塑性流動導致局部,致使它們瞬時焊合在一起,加上切向力的作用,使材料撕裂而粘附在模具表面,形成凹凸不平的傷痕,粘接成瘤。   高速拉延時,工作表面溫度可達400~500℃。失效形式:耐磨襯板經常因為尺寸磨損和表面產生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深,將會使制件的表面粗糙度增大,嚴重時將無法繼續(xù)工作。性能要求:具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。   在模具材料選定之后,碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求,理想的金相組織應該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細顆粒狀的硬質相。要做到這一點,就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。   由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板,鋼板中的含碳量比較高,在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物,會嚴重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響,主要是模具材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流向分布。




  鋼板的預熱溫度為150~280℃。耐磨襯板堆焊后,要求表面平整,焊縫表面凹凸在焊縫任意25mm長度范圍內,焊縫表面高低差5mm,并且應無缺陷。鋼板焊后保溫緩冷至室溫,不能將鋼板置于風口上冷卻。鋼板焊后緩冷到45℃以下,裝入加熱爐中進行回火處理,具體工藝是:升溫至500℃,升溫、降溫速度45℃/h,保溫5h后隨爐冷卻至150℃時出爐,緩冷到室溫后檢查硬度。   熔池溫度,直接影響到耐磨襯板的焊接質量,熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好,易于熔合,但過高時,鐵水易下淌,單面焊雙面成形的背面易燒穿,形成焊瘤,成形也難控制,且接頭塑性下降,彎曲易開裂。熔池溫度低時,熔池較小,鐵水較暗,流動性差,易產生未焊透,未熔合,夾渣等缺陷。   一般焊接雙金屬耐磨板的方法有四種,分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可采用自動焊。氣焊焊接:常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種鋼板,一種是含有脫氧元素的鋼板,如鋼板27272;另一種是耐磨板和母材的切鋼板,采用氣劑371作助熔劑。   氣焊時應采用中性焰。手工碳弧焊:將工件水道端部加工坡口,把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45左右,坡口深5至0mm。7個圓堵頭的材質要求與工件相同,厚度5毫米,坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同,要求圓堵的機加工精度與水道緊密配合。


產品案例


公司實力


  復合耐磨板堅固耐用,綠化效果比較好,在裝飾和裝修領域發(fā)揮著的作用,被現代人廣泛使用。同時,它具有耐銹,使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能等特點。復合耐磨板主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期在大氣中使用的鋼結構。   用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含腐蝕介質的容器等結構件。復合耐磨板在融入現代冶金新機制、新和新工藝后得以可發(fā)展和,屬超級鋼前沿水平的系列鋼種之一。   耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成,具有優(yōu)質鋼的強韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的5~10倍,能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹,使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能的特性,使構件制造者、使用者受益。   我們做一塊雙金屬耐磨板的時候都要進行相關的熱處理,預熱之后在進行鍛造和加工,加工的工藝和用途也是比較好的。那么在雙金屬耐磨板進行熱處理的時候溫度確實是一個活,溫度要適當的進行把控,那么溫度怎么進行控制比較好呢雙金屬耐磨板加熱溫度810-830℃,保溫時間依據裝爐方式定。


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