1 所有臨時管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整，爐膛密封、護(hù)板完好，平臺、梯子、欄桿完整;

  2 檢查給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否平穩(wěn);

  3 檢查并打撒喂料系統(tǒng)上的各種雜物(如鐵塊、木塊、鋼絲、垃圾等);

  4 上污泥前徹底清理給料倉，檢查破碎篩分系統(tǒng)出煤粒度是否符合要求，嚴(yán)格控制燃煤粒度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi);

  5 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板;

  6 確認(rèn)所有設(shè)備處已無人工作，人孔門，溝道蓋板齊全;

  7 各主、輔設(shè)備周圍清潔，無雜物，道路暢通，照明良好;

  8 確認(rèn)機(jī)組各輔助系統(tǒng)控制電源、號電源已送電且無異常;

  9 所有轉(zhuǎn)動機(jī)械及電動閥門送電且無異常;

  10 污泥烘干機(jī)系統(tǒng)熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)正常并已投入;

  11 控制臺上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，聲光報(bào)警完好;

  12污泥烘干機(jī)本體及輔機(jī)系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確;

  13所有轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油，潤滑脂全部按照要求加足。

河南廣飛機(jī)械三筒烘干機(jī)是改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤。筒體部分由三個同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0-35%從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。該機(jī)的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機(jī)直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

這時應(yīng)根據(jù)烘干機(jī)調(diào)整托輪時應(yīng)遵循的六項(xiàng)原則進(jìn)行調(diào)整：

 ①、全方面檢查，正確判斷；

 ②、三筒烘干機(jī)筒體下滑時，上推力小的托輪先調(diào)；

 ③、三筒烘干機(jī)筒體上躥時，上推力大的長輪先調(diào)；

 ④、三筒烘干機(jī)筒體彎曲過大時，藥材烘干機(jī)廠家價格，要逐步調(diào)直；

 ⑤、靠近傳動裝置的托輪不調(diào)整；

 ⑥、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)時不調(diào)。