①接受您的咨詢，根據(jù)您的需求，確定合適的 精軋螺紋鋼；
②為您提供 精軋螺紋鋼設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)；
③適合您的 精軋螺紋鋼選購(gòu)方案；
④根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì) 精軋螺紋鋼產(chǎn)品；
產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明
PSB930精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼筋
即屈服強(qiáng)度≥930MPa,抗拉強(qiáng)度≥1080MPa,斷后伸長(zhǎng)率≥6%，常用規(guī)格分為15mm,25mm，32mm,36mm,40mm,50mm,其中用量 為25、32兩種規(guī)格。精軋螺紋鋼是預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的簡(jiǎn)稱,是一種特殊形狀帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋.精軋螺紋鋼筋常規(guī)定尺長(zhǎng)度為9米和12米，可根據(jù)用戶需要商定定尺長(zhǎng)度。規(guī)格及理論重量為
15mm精軋螺紋鋼1.47kg/m,
20mm精軋螺紋鋼2.47kg/m,
25mm精軋螺紋鋼4.10kg/m,
32mm精軋螺紋鋼6.65kg/m,
40mm精軋螺紋鋼10.37kg/m預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（也稱精軋螺紋鋼筋）是在整根鋼筋上軋有不連續(xù)的外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。
鋼筋的公稱截面面積與理論重量見(jiàn)表1。
鋼筋按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，長(zhǎng)度允許偏差為0～+50mm。對(duì)于再加工鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為0～+20mm。
彎曲度和端部
鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4% 。
鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過(guò)。
理論重量表
公稱直徑/mm
公稱截面面積/mm2
有效截面系數(shù)
理論截面面積/mm2
理論重量(kg/m)
18
254.5
0.95
267.9
2.11
25
490.9
0.94
522.2
4.10
32
804.2
0.95
846.5
6.65
40
1256.6
0.95
1322.7
10.34
50
1963.5
0.95
2066.8
16.28
重量及允許偏差
鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。
鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過(guò)不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。
鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
冶煉方法
鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
交貨狀態(tài)
鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。
力學(xué)性能
鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
級(jí)別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa
抗拉強(qiáng)度
Rm，MPa
斷后伸長(zhǎng)率A/%
力下總伸長(zhǎng)率
Agt/%
應(yīng)力松弛性能
初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根據(jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。
表面質(zhì)量
鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。
試驗(yàn)方法編輯
檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法
1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7
拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。
單位應(yīng)力測(cè)定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計(jì)算。
對(duì)每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個(gè)拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。
松弛試驗(yàn)
鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。
試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。
試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。
初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開(kāi)始記錄松弛值。
允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
疲勞試驗(yàn)
經(jīng)供需雙方同意,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn),鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒(méi)有發(fā)生斷裂，并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)上下振動(dòng)。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。
尺寸測(cè)量
鋼筋的外形除尺寸測(cè)量檢驗(yàn)外，還采用特制的連接器檢驗(yàn)旋進(jìn)情況。
檢驗(yàn)規(guī)則編輯
檢查和驗(yàn)收
鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。
組批規(guī)則
鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。
取樣數(shù)量精軋螺紋鋼筋有PSB500級(jí)，PSB785級(jí)，PSB830級(jí)，PSB930級(jí)，PSB1080級(jí)；常用精軋螺紋鋼規(guī)格有15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，50mm
以下文章詳解，T型扣螺母批發(fā)，T型扣螺母加工，T型扣螺母報(bào)價(jià)的關(guān)聯(lián)息，請(qǐng)存留收藏。松昊緊固件具有進(jìn)步前輩的生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，以及現(xiàn)代化的檢測(cè)手段和完善的售后服務(wù)，通過(guò)嚴(yán)苛的產(chǎn)品管理體系，公司有著優(yōu)異的企業(yè)聲譽(yù)，產(chǎn)品遍布全國(guó)各地。本公司通過(guò)批發(fā);零售的銷售形式將高級(jí)的T型扣螺母供給給緊固件連接件市場(chǎng)，我們的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，價(jià)錢公道，請(qǐng)您放心購(gòu)買！提供的T型扣螺母已落成批發(fā)銷售。T型扣螺母在國(guó)內(nèi)多個(gè)工程項(xiàng)目中出現(xiàn)了它的身影，在全國(guó)品級(jí)區(qū)收獲同等好評(píng)。
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精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進(jìn)。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對(duì)以往的先張法工藝逐一進(jìn)行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點(diǎn)。
常見(jiàn)的先張法工藝比較。
1. 單根張拉乙烷燒斷工藝（這種工藝是早期的， 的優(yōu)點(diǎn)就是簡(jiǎn)單易操作，前期投入少。缺點(diǎn)，不能是每根鋼絞線受力均勻，速度慢，而且在張放時(shí)容易造成橋梁劈斷，浪費(fèi)鋼絞線。發(fā)生故障也比較多。）
2. 連接器單根張拉乙烷燒斷工藝（該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變， 改進(jìn)的是可以節(jié)約鋼絞線。增加了斷絲、滑束的可能性。同時(shí)存在單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)。）
3. 砂箱放張工藝（該工藝是連接器單根張拉工藝的改進(jìn)。突出了砂箱可實(shí)現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷，但是砂箱笨重，操作繁瑣。造價(jià)成本高。）
4. 千斤頂整體張放工藝（跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)，保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點(diǎn)。便于操作，使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線，張拉張放的速度快，預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點(diǎn)是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出，經(jīng)常發(fā)生斷絲，甚至有斷束現(xiàn)象。）
5. 拉桿、千斤頂整體張放工藝（該工藝是千斤頂整體張放的改進(jìn)型，張拉端使用絲桿并用螺母錨固，通過(guò)連接器實(shí)現(xiàn)了拉桿與鋼絞線的連接。缺點(diǎn)是絲桿長(zhǎng)，加工費(fèi)用高，絲桿熱處理困難。）
6. 精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝（該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，更加方便施工，利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿，并使用配套的專用螺母連接器，實(shí)現(xiàn)了整體張拉張放工藝。）
JL25精軋螺紋鋼采用國(guó)產(chǎn)鋼材，不需要機(jī)械加工，直接由鋼廠軋制而成，在JL25的基園上軋有梯行螺紋，通過(guò)無(wú)肋筋，鋼材本身就是絲桿，可根據(jù)任意長(zhǎng)度截取方便操作，節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。