由球墨鑄鐵管配件的凝固特點(diǎn)認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造較為困難。闡述了實(shí)現(xiàn)球鐵件無(wú)冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過(guò)濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。1、 球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長(zhǎng)方式不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長(zhǎng)。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因?yàn)閣（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過(guò)固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長(zhǎng)大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒(méi)有足夠的石墨化膨脹來(lái)抵消凝固收縮；因此，球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說(shuō)石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過(guò)奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒(méi)有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過(guò)冷度，石墨來(lái)不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過(guò)冷的因素之一。 2、球墨鑄鐵無(wú)冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。1、管材選用原則（1）具有優(yōu)良的力學(xué)及物理性能和耐久性，確保供水******和具有較長(zhǎng)的使用壽命；（2）具有良好的耐腐蝕性能，避免水質(zhì)受到污染；（3）具有良好的水力性能，以減少水頭損失，從而減少工程投資；（4）管道配件質(zhì)量好，加工方便，規(guī)格齊全，施工和維修方便；（5）便于運(yùn)輸和施工，以減少施工難度，縮短施工周期；（6）根據(jù)管道沿線地形地質(zhì)條件和管材來(lái)源，因地制宜地采用不同的管材；（7）管材性價(jià)比較優(yōu)，在保證質(zhì)量的前提下，以減少工程投資。

球墨鑄鐵管配件安裝要求 (1)下管：應(yīng)按球墨鑄鐵管下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法 (2)清理管口：應(yīng)將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物予以，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒加夷茉斐山涌诼┧?(3)清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將球墨鑄鐵管膠圈上的粘著物清擦干凈，并用手沿整個(gè)膠圈探險(xiǎn)壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 (4)在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑右作杄物油，也可用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。(5)在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時(shí)，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位。