除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制，設(shè)單動(dòng)的目的是為設(shè)備單體高度 時(shí)，在除塵器現(xiàn)場(chǎng)可以手動(dòng)操作。

  在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制，并與刮板機(jī)連鎖，只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可清灰，清 灰的周期，清灰的時(shí)間，能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

  順序啟動(dòng)：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，斗式機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾 分種后切除刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。斗式機(jī)要與儲(chǔ)灰倉(cāng)滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時(shí)，斗式機(jī)才能啟動(dòng)。

  順序停止：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機(jī)，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行，幾 分鐘后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

  事故停止：儲(chǔ)灰倉(cāng)料位到滿料位，壓縮空氣壓力達(dá)到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若幾分鐘后不消失，機(jī)械 設(shè)備按正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中心

工作原理：

含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維拉截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，通過(guò)反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文氏管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，生產(chǎn)巨大的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

上排濾筒會(huì)首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過(guò)程。此后此控制儀會(huì)順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作。