影響馬鞍山聚合氯化鋁絮凝劑性能的因素有那些 絮凝劑是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發(fā)生架橋的過程。為了在水處理能提高絮凝效果，先了解在水處理中影響聚合氯化鋁絮凝劑的因素有哪些。 1、馬鞍山聚合氯化鋁水溫。絮凝劑在水溫20~30℃為宜。當溫度升高10℃時，水解速度也增加1倍。水溫對鋁鹽的絮凝效果影響很大，當水溫低于5℃時，鋁鹽的水解速度變慢，其作用明顯降低。 2、馬鞍山聚合氯化鋁PH值。在水處理中，隨著絮凝劑投加量的增加，水濁度逐漸下降。而不同的PH值水樣，水濁度隨著絮凝劑投加量的變化而不同。在原水濁度高時，中性的PH值范圍內(nèi)，PH與水濁度成負相關(guān)，PH值越高時聚合氯化鋁絮凝劑性能越好。所以溶液適宜的pH值為6.4~7.8。 3、聚合氯化鋁攪拌強度和時間。絮凝的工藝過程包括混合、反應和分離這三個階段?；旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強度要大，但時間要短。在反應階段則要求水流有適當?shù)乃俣忍荻?，既要為微絮凝的成長創(chuàng)造良好的碰撞機會，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強度要比混合階段小，但時間要比較長。

聚合氯化鋁-飲用水級（食品級） 產(chǎn)品名稱： 聚合氯化鋁-飲用水級（食品級） 產(chǎn)品特性： 飲用水級聚氯化鋁是將聚氯化鋁被干燥的同時霧化成微小的顆粒。原材料用高純透明鹽酸、氫氧化鋁粉、鋁酸鈣粉經(jīng)高溫高壓反應精制而成。對原材料選擇考究，嚴格控制原材料中的重金屬含量。本型號聚氯化鋁是應生活飲用水衛(wèi)生標準GB15892-2009標準，定向生產(chǎn)，各項指標均達到國標，確保城市飲用水。 產(chǎn)品用途： 飲用水級聚合氯化鋁主要用于:城市飲用水的凈化，含毒重金屬及含氟污水的處理，廣泛用于國內(nèi)各大自來水公司、飲用水水廠。各項指標均達到聚氯化鋁GB15892-2009飲用水聚氯化鋁標準，各項重金屬指標均合格。 主要指標：GB15892-2009 氧化鋁質(zhì)量分數(shù)：29% 鹽基度：40-90% 不溶物質(zhì)量分數(shù)：0.6% PH值：3.5-5.0 砷（As）的質(zhì)量分數(shù)：0.0002% 鉛（Pb）的質(zhì)量分數(shù)：0.001% 鎘（Cd）的質(zhì)量分數(shù)：0.0002% 汞（Hg）的質(zhì)量分數(shù)：0.00001% 六價鉻的質(zhì)量分數(shù)：0.0005% 清源水處理作為國標起草單位，嚴格按照國標生產(chǎn)，重金屬完全達標，完全滿足目前自來水公司飲用水處理的標準。 使用方法： 固體聚合氯化鋁加水攪拌溶解，配成5-10%的水溶液，用水管加入源水中，根據(jù)源水濁度不同，一頓PAC可處理1-10萬噸源水；具體投加時，應根據(jù)實際情況進行水試，選出投放量而投用。 包裝儲存： 固體為25kg袋裝，內(nèi)層塑料薄膜，外層塑料編織袋，產(chǎn)品應存放在室內(nèi)干燥，通風、陰涼處，且勿受潮。

馬鞍山聚合氯化鋁對水溫度的適應性優(yōu)于硫酸鋁等無機混凝劑，對低溫水的處理效果也較好， 析出溫度為-18℃。產(chǎn)品用途：a、馬鞍山城市給水凈化：河流水、馬鞍山水庫水、馬鞍山地下水。b、馬鞍山工業(yè)水凈化。c、馬鞍山城市水處理。d、馬鞍山工業(yè)廢水和廢渣中有用物質(zhì)的回收，促進洗煤廢水中煤粉的沉降，淀粉制造中淀粉的回收。e、馬鞍山各種工業(yè)廢水處理：印染廢水、馬鞍山皮革廢水、馬鞍山含氟廢水、馬鞍山重金屬廢水、馬鞍山含油廢水、馬鞍山洗煤廢水、馬鞍山礦山廢水、馬鞍山釀造廢水、馬鞍山冶金廢水、馬鞍山肉類加工廢水。f、馬鞍山污水處理。g、馬鞍山造紙施膠。h、馬鞍山糖液精制。i、馬鞍山鑄造成型。j、馬鞍山布匹防皺。k、馬鞍山催化劑載體。l、馬鞍山醫(yī)藥精制。m、馬鞍山水泥速凝。n、馬鞍山原料。使用方法：a、馬鞍山投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為：液體產(chǎn)品5-100克/噸，固體2-30克/噸，若通過小試投加，則效果更佳。b、馬鞍山配制:可直接加入被處理水中，也可用水稀釋后加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水后應攪拌均勻。注意事項：a、馬鞍山每次配制的水溶液不可放置時間過長，以免降低使用效果。b、馬鞍山產(chǎn)品有效貯存期：液體半年，固體一年。固體產(chǎn)呂受潮后仍然可使用。c、馬鞍山不同廠家或不同牌號的水處理藥劑不能混合使用，并且不得與其它化學藥品混存，應防水防潮。

馬鞍山聚合氯化鋁的酸浸時間長短對浸出率有影響嗎？ 每當我們使用聚合氯化鋁時，我們經(jīng)常會考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實際上就是將其浸泡在無機酸中的過程，在某些過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時間對浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應時間增加，浸出率增加，但時間過長反應速度逐漸降低。反應初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應1.5小時后溶解速率的增加明顯下降。反應結(jié)束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實驗中，酸浸時間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當液固比達到4:1時，浸出率分別為90.30%和89.29%。當液固比繼續(xù)增加時，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴散速率增加，明顯有利于酸浸反應。當液固比過高時，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應溫度110度，液固比4:1，反應時間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用