施工工藝： 1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5．灌漿 （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 參考用量： 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。 包裝儲運： 1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 灌漿小知識： 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少mm，模板必須支設(shè)嚴密穩(wěn)固，以防松動漏漿。二次灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以10～℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為～分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入/的用水量攪拌分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時應(yīng)符合下列要求二次灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從側(cè)同時進行灌漿。

CGM風(fēng)電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料，該產(chǎn)品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產(chǎn)品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度：超過EN206高等級，
例如C100/115級。 風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎(chǔ)安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。
4.早期強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非?？量痰臈l件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時，≥50MPa。
4.錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域，
自性能指標(biāo) performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表皕淸理干凈，不得有松動的6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設(shè)計標(biāo)高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)滉凝土表面應(yīng)水平度≤3mm,下錯板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕，灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不 9.二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另側(cè)溢出為止，不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡星減小安裝誤 從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時將下方的 10.灌漿料達到設(shè)計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應(yīng)進 小于30oum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎(chǔ)混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到?jīng)]5.上下錨板同心度應(yīng)≡3mm。 計預(yù)拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗收合格后風(fēng)機方可調(diào)6.在混凝十澆筑過程中應(yīng)主要保護栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm,應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應(yīng)按《水泥基灌漿

材料應(yīng)用支術(shù)規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉注意防潮、防凍