
帶式壓濾機安裝調(diào)試:
在帶機及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后,要對設(shè)備做一個核查,確保它可以運行并得到了正確的調(diào)整。
1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。
2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑,并要地熟悉運行步驟。
3).打開控制柜,將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。
4).使用空壓機“啟動”開關(guān)開啟空壓機,在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。
5).檢查“急停”開關(guān),確保它們能夠啟動緊急報警系統(tǒng)。
6).使用輸送機“啟動”開關(guān)開啟輸送機。


帶式壓濾機新濾帶安裝:
濾帶的正確安裝,對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡,不正確安裝的濾帶會產(chǎn)生突然的起皺或壓折,導(dǎo)致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換,可以由使用者來完成,他們工作要細(xì)心,遵守詳細(xì)安裝步驟。
1).一次只能安裝一條濾帶。
2).用手把 條濾帶送入帶機,從重力區(qū)(或脫水區(qū))到卸料端(上面或下面的卸料輥),
3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區(qū):剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶),爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶,因此就在這里縫合濾帶。
4).在帶機上安裝平紋帶的時候,任何一面都可以朝上,因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復(fù)絲僅能從一面排放的濾帶,在送入帶機前應(yīng)使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶,都應(yīng)當(dāng)使可排放的一面與污泥直接接觸,通常濾帶上面都有相應(yīng)的標(biāo)記。
5).參見該部分中的“濾帶縫合”,把濾帶連接上。
6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換,就是說當(dāng)安裝一條濾帶的時候,另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶,那么,可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區(qū)。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅(qū)動電機的話,要把速度設(shè)定到小值。
7).在濾帶安裝之后,確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。



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壓濾機不保壓、隔膜壓濾機運行中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象:溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞;閥內(nèi)漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠,檢查一下液位計。
壓濾機用的是比例閥,液壓系統(tǒng)問題范圍很大,檢查起來有難度,要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均:布泥裝置安裝位置過高,不能起進(jìn)泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均,需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴(yán)重致使該局部污泥濾水效果大大降低,進(jìn)入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進(jìn)泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。







