鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距,以保證鋼筋籠主筋位置的準確；加強筋按設(shè)計施工圖紙要求的間距進行布設(shè)（每2m一道）。鋼筋籠制作時，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標記,接地鋼筋不允許采用對焊接頭。應(yīng)采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫寬度為0.7d，高度0.3d。鋼筋籠外側(cè)安裝細石混凝土墊塊作為鋼筋保護層，直徑為14cm，厚度為5cm，墊塊混凝土等級應(yīng)與樁基混凝土等級一致。砼墊塊集中制作，標準養(yǎng)護，達到設(shè)計強度后方可使用。每隔2m設(shè)一層，每層均布4個,?梅花狀布置，鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠繞筋機

鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節(jié)加工，頂籠標準長度，底籠為調(diào)節(jié)段，底籠主要用于安裝聲測管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現(xiàn)場焊接量。施工時要按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時要按照統(tǒng)一的標準進行加工，不得隨意更改，以防出錯，數(shù)控鋼筋籠繞筋機鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節(jié)加工，頂籠標準長度，底籠為調(diào)節(jié)段，底籠主要用于安裝聲測管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現(xiàn)場焊接量。施工時要按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時要按照統(tǒng)一的標準進行加工，不得隨意更改，以防出錯

當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監(jiān)理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時間，現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業(yè)。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機