球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門(mén)較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線(xiàn)時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來(lái)說(shuō)，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過(guò)高，退火時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿(mǎn)足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間

球磨鑄鐵管防腐因素大揭曉！ 球磨鑄鐵管是一種經(jīng)濟(jì)給水管，現(xiàn)在是備受大家歡迎，大家知道為什么球磨鑄鐵管備受歡迎嗎、其實(shí)主要還是因?yàn)榍蚰ヨT鐵管防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易，其中為主要的還是球磨鑄鐵管比較防腐，下面我們有請(qǐng)永通鑄管，專(zhuān)業(yè)的球磨鑄鐵管供應(yīng)廠(chǎng)家給大家簡(jiǎn)單分析下球磨鑄鐵管為何防腐性能如此優(yōu)越？球墨鑄鐵管產(chǎn)品球磨鑄鐵管防腐性能主要由以下幾個(gè)原因：1.瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈娖崆皩?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。2.水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3.環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。5.鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6.聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開(kāi)發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。除此之外，還有更多因素是球磨鑄鐵管防腐的眾多原因

球墨鑄鐵管終飾涂層如何涂覆球鐵鑄鐵管?chē)婁\后，應(yīng)選用符合瀝青涂料或與鋅凃?qū)酉嗳莸暮铣蓸?shù)脂涂料作為終飾涂層材料。由生產(chǎn)廠(chǎng)決定涂覆終飾涂層的方法，如噴涂或刷漆，終飾涂層應(yīng)均勻覆蓋鋅凃?qū)?，無(wú)裸露或附著不牢現(xiàn)象。終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不小于70μm，局部小厚度應(yīng)不小于50μm。為了避免起泡，終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不超過(guò)250μm。鋅涂層應(yīng)覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無(wú)裸露及附著不牢等缺陷。鋅涂層質(zhì)量的平均值不應(yīng)小于130g/m2，局部小值不應(yīng)小于110g/m2。只要鋅涂層的質(zhì)量符合要求，允許出現(xiàn)螺旋形外觀。由于操作造成的鋅涂層損傷，只要每平方米面積中累計(jì)損傷區(qū)域面積不超過(guò)5cm2及單個(gè)損傷區(qū)域較小的一邊尺寸不超過(guò)5mm，可認(rèn)為該涂層質(zhì)量合格。較大面積損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。生產(chǎn)者應(yīng)目視檢測(cè)每根球墨鑄鐵管涂層的狀況及其均勻性，并對(duì)鋅涂層質(zhì)量進(jìn)行定期測(cè)量。