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坡口的加工:復(fù)合鋼板坡口的加工方法,可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、河北本地形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法:1、河北本地刨削與車削。對(duì)有角度要求的坡口,可以在鋼板下料后,采用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行刨削;對(duì)圓形工件或鋼板開(kāi)坡口,可以采用車床或鋼板坡口機(jī)、河北本地電動(dòng)車板機(jī)等對(duì)其邊緣進(jìn)行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。2、河北本地鏟削。用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。3、河北本地碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對(duì)鋼板坡口加工或挑焊根,與風(fēng)鏟相比,能勞動(dòng)條件且效率較高,特別是在開(kāi)U形坡口時(shí) 為顯著。缺點(diǎn)是要用直流電源,刨割時(shí)煙霧大,應(yīng)注意通風(fēng)。對(duì)已加工好的坡口邊緣上的油、河北本地銹、河北本地水垢等污物,焊前應(yīng) 掉,以利于焊接并獲得質(zhì)較好的焊縫,清理時(shí)可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、河北本地電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷輪、河北本地氣焊火焰、河北本地鏟刀、河北本地銼刀等,有時(shí)要用除油劑(汽油、河北本地丙酬、河北本地四氯化碳等)清洗。復(fù)合耐磨鋼板



堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過(guò)送絲輪和導(dǎo)電嘴,焊槍接電源正極,基材接電源負(fù)極,通電后焊絲先與基材之間形成電弧,隨焊槍擺動(dòng)向前焊接,電弧開(kāi)始在焊絲與基材之間產(chǎn)生,進(jìn)人穩(wěn)定焊接過(guò)程。在堆焊過(guò)程中,焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上,以避免擺動(dòng)過(guò)寬造成焊道兩側(cè)熔深過(guò)大,擺寬過(guò)窄造成成形不良。堆焊過(guò)程中的易損件,如導(dǎo)電嘴、河北送絲輪應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢,而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中,不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短(一般25mm)。過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直,影響焊縫成形;過(guò)短會(huì)導(dǎo)致斷弧,影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,我們采用四頭堆焊板工藝,同時(shí)用四臺(tái)焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率,降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板,當(dāng)選用2.8mm焊絲,堆焊4mm厚度時(shí),大約只需要3.5h,一人操作即可完成整張板的焊接。同時(shí)焊接過(guò)程中采用壓力水冷技術(shù),既可提高冷卻速度,也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇:從堆焊成形角度講,焊接速度太小時(shí),由于線能量過(guò)大熔化了較多的金屬,使熔化金屬向焊縫兩邊流淌,影響焊縫成形,同時(shí)容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷;焊接速度太大時(shí),會(huì)使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過(guò)多次試驗(yàn),我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間,隨著焊接電流的增加,焊速也略有增加。此外,焊速還影響堆焊層厚度,焊速越快,堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時(shí),應(yīng)綜合考慮多方面因素來(lái)選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板



【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(河北省分公司)自成立以來(lái)一直秉承“品質(zhì)、專業(yè)、誠(chéng)信、熱忱”的經(jīng)營(yíng)理念,致力于打造滿足客戶需求的準(zhǔn)確、方便、迅捷、可靠的 堆焊耐磨板企業(yè)。公司特別注重高科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)的的建設(shè),凝聚了一支多年從事 堆焊耐磨板方面的研發(fā)和產(chǎn)品工程師,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。同時(shí)公司也建立了擁有豐富項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)過(guò)硬的售前、售后服務(wù)隊(duì)伍,可以為用戶提供的產(chǎn)品服務(wù)和技術(shù)解決方案。


復(fù)合鋼板的調(diào)平堆焊后的復(fù)合鋼板一般會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形,母板越薄,變形越嚴(yán)重。堆焊時(shí),為防止母板變形,一般會(huì)在母板四周采用壓板或壓杠壓緊。但在焊接熱應(yīng)力作用下,母板可產(chǎn)生平面方向的收縮位移。變形嚴(yán)重時(shí),收縮位移量可達(dá)母板長(zhǎng)度尺寸的5%一8%。當(dāng)焊后松開(kāi)壓板時(shí),復(fù)合鋼板會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。經(jīng)過(guò)研究與試驗(yàn),采用卷板機(jī)調(diào)平的方法可以調(diào)平復(fù)合板,將制備好的變形的板通過(guò)卷板機(jī)的作用,卷弧拉伸基板母材,母板的變形會(huì)逐步變小,后消失,尺寸較大、河北同城變形較嚴(yán)重的鋼板需多次拉伸才可調(diào)平。采用這種方法可使復(fù)合鋼板的不平度不大于5mm/㎡,可以滿足像襯板、河北同城溜槽、河北同城料斗、河北同城篩板等對(duì)平整度要求不是特別高的設(shè)備及零件的使用要求。復(fù)合耐磨鋼板



常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板焊接材料按其復(fù)合結(jié)構(gòu)分為基層,過(guò)渡層,耐磨層和耐磨層補(bǔ)焊分別采用特種焊接材料進(jìn)行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經(jīng) 300℃下1h 的烘焙, 然后在約 100℃下保存。在使用過(guò)程中焊條置于保溫筒中, 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過(guò) 4h,如果沒(méi)有用完應(yīng)重新烘焙。對(duì)基本和耐磨層之間的過(guò)渡層,在施焊時(shí)每側(cè)至少一層焊肉。而對(duì)于基層,至焊滿,且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層,且余高不大于 1mm。耐磨層側(cè)完成施焊后,其焊縫一般會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力裂紋,如果應(yīng)力裂紋沒(méi)有暴露出基層,不需作任何處理。如果應(yīng)力裂紋暴露出基層,則應(yīng)該采用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊接作業(yè)須在室內(nèi)場(chǎng)地或有遮風(fēng)避雨的措施戶外作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行,應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)遮蔽和防護(hù)措施。根據(jù)信鉻鋼的特性,在與法蘭連接時(shí),仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內(nèi)圓,且法蘭內(nèi)圓開(kāi)大坡口,基板與法蘭采用普通焊條連接,焊縫堆至于管體平齊, 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊,焊縫厚度為10mm, 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量,但只有這種工藝才能完全保護(hù)基板在使用中,不會(huì)出現(xiàn)耐磨層未被磨損完全前基層就開(kāi)始發(fā)生磨損,從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復(fù)合耐磨鋼板

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