鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距,以保證鋼筋籠主筋位置的準(zhǔn)確；加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)施工圖紙要求的間距進(jìn)行布設(shè)（每2m一道）。鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標(biāo)記,接地鋼筋不允許采用對(duì)焊接頭。應(yīng)采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫寬度為0.7d，高度0.3d。鋼筋籠外側(cè)安裝細(xì)石混凝土墊塊作為鋼筋保護(hù)層，直徑為14cm，厚度為5cm，墊塊混凝土等級(jí)應(yīng)與樁基混凝土等級(jí)一致。砼墊塊集中制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè),?梅花狀布置，鋼筋籠滾籠機(jī)，鋼筋籠繞筋機(jī)

鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場(chǎng)地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節(jié)加工，頂籠標(biāo)準(zhǔn)長度，底籠為調(diào)節(jié)段，底籠主要用于安裝聲測(cè)管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現(xiàn)場(chǎng)焊接量。施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時(shí)要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時(shí)要按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得隨意更改，以防出錯(cuò)，數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場(chǎng)地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節(jié)加工，頂籠標(biāo)準(zhǔn)長度，底籠為調(diào)節(jié)段，底籠主要用于安裝聲測(cè)管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現(xiàn)場(chǎng)焊接量。施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時(shí)要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時(shí)要按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得隨意更改，以防出錯(cuò)

當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)需保持不少于二臺(tái)電焊機(jī)，分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時(shí)燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機(jī)