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5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進(jìn)行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:

氣割的允許偏差

項目允許偏差備注

零件寬度,長度±2.0 手工、半自動、直條

±1.0 數(shù)控切割

切割面平面度 0.05T,且不大于1.5

割紋深度 0.2

局部缺口深度 1.0

與板面垂直度不大于0.025T

條料旁彎不大于3mm

坡口角度±2.5°

鈍邊±1.0mm

5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動切割進(jìn)行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

5.5主材切割完畢后,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。





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容器板是鋼板中的一大類--容器板,具有特殊的成分與性能。主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。

容器板

是鋼板中的一大類--容器板

具有特殊的成分與性能

主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。

熱處理:熱軋,控軋,正火,正火+回火,回火+淬火(調(diào)質(zhì))

如:Q345R,16MnDR,14Cr1MoR,15CrMoR,09MnNiDR,12Cr2Mo1R,Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54

以上為中國牌號,國外的牌號也有許多。

如:SA516Gr60,SA516Gr65,SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。

鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容對照

低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm,09MnNiDR 規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。

廣泛應(yīng)用于石油,化工,電站,鍋爐等行業(yè),用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件,用戶十分滿意,舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部,完全等同采用國外標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板。



4.熱切割質(zhì)量控制4.1切割過程中,應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷,重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小,火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴號太小c、切割氧壓力太低5.熱切割件檢驗指標(biāo):5.1氣割完畢后,應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查,其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱,檢查方式為外觀檢查。5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進(jìn)行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:氣割的允許偏差項目允許偏差備注零件寬度,長度±2.0手工、半自動、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T,且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm坡口角度±2.5°鈍邊±1.0mm5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動切割進(jìn)行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。5.5主材切割完畢后,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識,內(nèi)容包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。提供:本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。友情提示:由于規(guī)格品種太多,無法一一列出,可咨詢。特殊尺寸圖紙可定做,免費(fèi)提供樣品




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