化工含氯煙氣？鈣基脫硫劑不腐蝕設(shè)備 化工廠裂解煙氣含，普通脫硫劑（如鈉基、河南鶴壁本地氨法）會(huì)生成氯化物，腐蝕碳鋼設(shè)備，每年維修費(fèi) 15 萬。某江蘇化工廠之前用氨法脫硫，反應(yīng)塔 3 年就銹穿，更換花了 80 萬。 鈣基脫硫劑的 “中性產(chǎn)物特性” 能護(hù)設(shè)備：和反應(yīng)生成氯化鈣，附著在硫酸鈣表面，不會(huì)溶解腐蝕設(shè)備，設(shè)備壽命從 3 年延至 8 年。這家化工廠換鈣基后，年維修費(fèi)降到 3 萬，反應(yīng)塔至今 5 年沒大修，還省了防腐涂層的 6 萬 / 年費(fèi)用。 反觀鎂基脫硫劑，會(huì)生成氯化鎂，溶于水后腐蝕更強(qiáng)，鈣基的 “低腐蝕” 在化工含氯煙氣中優(yōu)勢(shì)明顯！

在脫硫行業(yè)，原料品質(zhì)是決定收率的 “道關(guān)卡”，河南鶴壁鈣基脫硫劑從源頭把控，以高純度原料與全流程溯源體系，為收率穩(wěn)定提供堅(jiān)實(shí)保障。其原料精選自內(nèi)蒙古、河南鶴壁附近安徽等地的優(yōu)質(zhì)方解石礦，經(jīng)專業(yè)檢測(cè)，鈣含量穩(wěn)定在 98.5％ 以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均的 95％ 標(biāo)準(zhǔn)，且雜質(zhì)含量嚴(yán)格控制在 0.3％ 以下，避免了雜質(zhì)對(duì)脫硫反應(yīng)的干擾。為確保原料品質(zhì)一致性，河南鶴壁搭建專屬原料溯源系統(tǒng)，從礦山開采的每一個(gè)環(huán)節(jié)，到運(yùn)輸過程中的溫度、河南鶴壁濕度監(jiān)控，再到倉庫存儲(chǔ)的分區(qū)管理，均實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳與追溯。一旦發(fā)現(xiàn)某批次原料指標(biāo)異常，系統(tǒng)可快速定位問題環(huán)節(jié)并及時(shí)攔截，杜絕不合格原料流入生產(chǎn)。某垃圾焚燒廠曾因使用普通脫硫劑（原料鈣含量?jī)H 92％，雜質(zhì)超 1％），脫硫收率長(zhǎng)期在 85％ 左右波動(dòng)，且頻繁出現(xiàn)反應(yīng)中斷情況。改用河南鶴壁鈣基脫硫劑后，得益于高純度原料與溯源管控，脫硫反應(yīng)穩(wěn)定性顯著，收率快速躍升至 92％ 以上，且每月收率波動(dòng)幅度縮小至 ±1.5％。同時(shí)，因雜質(zhì)減少，脫硫系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象減少，設(shè)備清洗周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，間接減少因停機(jī)導(dǎo)致的收率損失，每年為企業(yè)多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超 30 萬元。