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制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴(yán)重,導(dǎo)致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理,將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。   如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導(dǎo)致長期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。   一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī),粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動篩分,再由洗砂機(jī)洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。




1、在開始之前,請檢查制砂機(jī),檢查的觀察門是否關(guān)閉,以防止材料沖出觀察門,這是非常危險的。   2、檢查轉(zhuǎn)子在機(jī)器的運(yùn)行方向如果運(yùn)行方向相反,立即調(diào)整電機(jī)連接。   3、空載啟動,正常運(yùn)行后才添加材料。   4、進(jìn)料粒度應(yīng)嚴(yán)格符合要求,進(jìn)料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡,導(dǎo)致設(shè)備過度磨損,容易堵塞,嚴(yán)重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量,應(yīng)立即。   5、卸料裝置不工作時,應(yīng)及時停止進(jìn)料,否則很容易造成制砂機(jī)堵塞和燒電機(jī)   6、制砂機(jī)的喂養(yǎng)應(yīng)該是連續(xù)和均勻的。   7、運(yùn)行中,不得有劇烈振動或異常聲音。   8、及時給研磨機(jī)的潤滑部位添加潤滑脂。   所以大家在對制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)料操作的時候,一定要注意自己的進(jìn)料方式是否正確,以避免任何因喂養(yǎng)不當(dāng)而造成的不良影響。當(dāng)然,每次開機(jī)使用設(shè)備之前,都要做好檢查的工作,確保開機(jī)前設(shè)備沒有問題。



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