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鋼筋端面打磨機結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、氣動加持裝置、銑削機構(gòu)、自動加油機構(gòu)等部分。

(1) 電控系統(tǒng):選用國內(nèi)品牌電器元件,保證電氣平穩(wěn)運行。
(2) 氣動加持機構(gòu):由空壓機和雙加持缸及其附屬元件組成,雙氣缸結(jié)構(gòu)使加持更牢固,品牌空壓機供氣更穩(wěn)定充足。
(3) 銑削機構(gòu):6刀頭銑削頭,水平方向采用無極調(diào)試電機,可根據(jù)鋼筋規(guī)格進行調(diào)速。大功率銑削電機保證銑削迅速。
(4) 自動加油機構(gòu):可自動設(shè)定加油時間,無需擔心忘記加油使機器壽命縮短。
4.主要技術(shù)參數(shù)
· 轉(zhuǎn)速:1390 min 功率:3KW
· 電源:380V,50-60HZ 重量:300KG
· 外形尺寸:長1100mm寬840mm高1350mm


常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)

  毛病未定位,盲目的拆開設(shè)備。一些修補人員因為對帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不仔細分析毛病原因,不能判別毛病部位,憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸,成果不光原毛病未掃除,并且因為修補技能和工藝較差,又呈現(xiàn)新的問題。 當數(shù)控機床呈現(xiàn)毛病后,要經(jīng)過檢測設(shè)備進行檢測,如無檢測設(shè)備,可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法,結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理,斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時,一般常用掃除法和比較法,依照從簡略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進行,切忌;不問青紅皂白,盲目大拆大卸。

  



廣西河池數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動數(shù)控鋸切套絲一體機,能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機主要適用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝,該工藝利用滾壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的,滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度,比切屑加工提高作業(yè)效率幾倍、甚至幾十倍,然后愈加節(jié)約材料,更易實現(xiàn)自動化加工。




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