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冷彎薄壁型鋼截面的板件有較大的寬厚比,受壓時在構(gòu)件失去整體穩(wěn)定之前,個別板件常先局部屈曲。屈曲板件如系有支承和帶卷邊時,屈曲后板件內(nèi)隨即產(chǎn)生薄膜張力,阻止板件繼續(xù)屈曲,因此,板件還可繼續(xù)承受荷載,亦即具有屈曲后強度。但繼續(xù)加載后,原先均勻受壓截面上的應(yīng)力呈不均勻分布,所增加的荷載使靠近板件支承處的部分截面上的應(yīng)力加大。目前,冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的受壓計算中,利用了上述屈曲后強度,采用了基于有效截面的一種簡化方法,即假定到達一定荷載后,板件一部分截面完全退出工作,而由余下的靠近支承處的部分截面抵抗所受全部荷載。此余下的部分截面即稱為有效截面,其寬度稱為有效寬度,有效寬度與厚度之比稱為有效寬厚比。冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的受壓強度和整體穩(wěn)定,應(yīng)按有效截面計算。

對一邊支承一邊自由的板件,屈曲后強度不顯著,不能用上述有效截面的概念,而應(yīng)采用限制其寬厚比的辦法保證構(gòu)件不先局部屈曲。當其寬厚比滿足容許值時,板件截面全部有效。




在各種保護鋼基體的涂鍍方法中,熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過了相當復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點,而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,分三個步驟形成的:

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅-鐵合金相層;

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層;

3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。

 



均一性:熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位,仍是鋅層薄的地方,故必要測其薄部位是否符合標準。

均一性的試驗法,一般都用硫酸銅試驗,但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同,合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以,以一定浸漬時間的反復(fù)次數(shù)來判定均勻性并不是很合理。

因此,近歐美規(guī)格及JIS中,均有廢止此試驗方法的傾向,以分布取代均一性,以目視或觸感為主,必要時才用膜厚計檢查分布狀態(tài)。

又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測不易,不易求得平均膜厚,有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考,但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。




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