耐磨板的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。 產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或。后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速入鋼胚打孔，形成耐磨板。耐磨板內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過冷卻，耐磨板經(jīng)冷卻后，就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若耐磨板內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)。這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高。 耐磨板質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。耐磨板質(zhì)檢后，用油漆噴上編 ，規(guī)格，生產(chǎn)批 等。并由吊車吊入倉庫中。****，耐磨板：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。

出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運用400耐磨板熱軋工藝，如果冷卻不均勻，就會造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型400耐磨板都會遇到這種情況，鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡。一些硫化物或者氧化物被壓成薄片400耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物但400耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理，這個時候就會破壞平衡。如對變形，穩(wěn)定性，抗疲勞等方面的操作時都會引起不好的情況發(fā)生。 所以在很多的領(lǐng)域中也是用得到的。400耐磨板一般是經(jīng)過很多的程序和步驟進(jìn)行加工和制作的，有的時候由于一些特殊的用途400耐磨板還要進(jìn)行熱軋，但是熱軋技術(shù)既有缺點又有優(yōu)點，用的時候大家要慎重，不要因為一時的糊涂導(dǎo)致產(chǎn)品的不能使用，這項技術(shù)是非常重要的，但是它既有優(yōu)點又有缺點，很多事物都遵循熱脹冷縮的原理，400耐磨板也是如此，在進(jìn)行焊縫處理的時候。由于很多的廠家被使用這項技術(shù)400耐磨板熱軋工藝在很多的領(lǐng)域中廣泛的被運用局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點的數(shù)倍，這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。 眾所周知400耐磨板的應(yīng)用范圍非常的廣泛，剛開始主要用于建筑行業(yè)，現(xiàn)在400耐磨板也開始用于建筑裝飾行業(yè)。因為400耐磨板廠在產(chǎn)品柔韌性方面進(jìn)行了提高和設(shè)計，400耐磨板在進(jìn)行裝飾材料的使用的時候?qū)Ξa(chǎn)品的柔韌性要求比較高，但是并不是非常容易的使400耐磨板變得非常柔韌，這需要技術(shù)在里面。