3、系列膠原蛋白基皮革化工材料
（1）丙稀酸類單體接枝改性膠原蛋白制備復(fù)鞣劑
此類復(fù)鞣劑在制革上進(jìn)行應(yīng)用，可以明顯提高皮革產(chǎn)品的起絨效果和彈性，而且手感柔軟，皮革增厚達(dá)到20%，面積收縮率低于10%。
（2）氨基樹(shù)脂改性膠原蛋白填充劑
膠原蛋白填充劑應(yīng)用于制革過(guò)程中，具有明顯的選擇填充作用，而且由于該填充劑具有膠原蛋白的兩性結(jié)構(gòu)，復(fù)鞣時(shí)不會(huì)造成坯革的“敗色”現(xiàn)象，同時(shí)，手感自然舒適柔軟、無(wú)塑料感。
（3）丙烯酸樹(shù)脂改性膠原蛋白涂飾劑
此涂飾劑與純丙烯酸樹(shù)脂涂飾劑相比，改性膠原蛋白涂飾劑具有良好的遮蓋傷殘作用、手感舒適無(wú)塑料感，且耐溶劑性能好。
（4）聚氨酯改性膠原蛋白涂飾劑
涂飾應(yīng)用結(jié)果證明，在膠原蛋白分子中引入聚氨酯結(jié)構(gòu)可以大幅度提高膠原蛋白的成膜性能，且手感舒適無(wú)塑料感。
（5）利用鉻殘?jiān)苽溷t鞣劑
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)重鉻酸鹽的用量是含鉻殘?jiān)秀t含量的4倍以上時(shí)，所得到的鉻鞣劑與純重鉻酸鹽還原得到的鉻鞣劑無(wú)明顯差別。
4、膠原蛋白復(fù)合纖維
蛋白纖維是以天然蛋白為主要原料，通過(guò)改性及與其他材料共混，制成一定濃度和粘度的溶液，再?gòu)募徑z孔擠壓出來(lái)進(jìn)入凝固液中形成纖維絲，經(jīng)過(guò)后續(xù)干燥、拉伸等處理后就能得到能用于紡織的纖維，蛋白纖維具有真絲的光澤，手感柔軟舒適，具有良好的吸濕性能，且染色性能優(yōu)越。
染色皮革廢料綜合利用
1、皮革染色填充劑
利用染色皮革廢料制皮革染色填充劑，具有較好的填充作用，染色填充劑中所含的氨基樹(shù)脂改性膠原蛋白、廢料中溶解出的復(fù)鞣劑、與復(fù)鞣劑結(jié)合的膠原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充劑中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生產(chǎn)過(guò)程中染料用量的10-30%，節(jié)約生產(chǎn)成本。
我國(guó)是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，隨著硫酸消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來(lái)越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)對(duì)硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國(guó)產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達(dá)11～13 Mt。
為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和，中和后pH值雖達(dá)到要求，但其余各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時(shí)該方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。
與硫酸產(chǎn)量及表觀消費(fèi)量大幅度增長(zhǎng)相比，我國(guó)的工業(yè)廢硫酸量?jī)H小幅增長(zhǎng)，近幾年我國(guó)廢硫酸量年均增長(zhǎng)速度約為8%。這主要是緣于2個(gè)因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)的拉動(dòng)，廢硫酸量有所增長(zhǎng)；②受生產(chǎn)工藝改進(jìn)和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。
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