3、系列膠原蛋白基皮革化工材料
（1）丙稀酸類單體接枝改性膠原蛋白制備復鞣劑
此類復鞣劑在制革上進行應用，可以明顯提高皮革產品的起絨效果和彈性，而且手感柔軟，皮革增厚達到20%，面積收縮率低于10%。
（2）氨基樹脂改性膠原蛋白填充劑
膠原蛋白填充劑應用于制革過程中，具有明顯的選擇填充作用，而且由于該填充劑具有膠原蛋白的兩性結構，復鞣時不會造成坯革的“敗色”現象，同時，手感自然舒適柔軟、無塑料感。
（3）丙烯酸樹脂改性膠原蛋白涂飾劑
此涂飾劑與純丙烯酸樹脂涂飾劑相比，改性膠原蛋白涂飾劑具有良好的遮蓋傷殘作用、手感舒適無塑料感，且耐溶劑性能好。
（4）聚氨酯改性膠原蛋白涂飾劑
涂飾應用結果證明，在膠原蛋白分子中引入聚氨酯結構可以大幅度提高膠原蛋白的成膜性能，且手感舒適無塑料感。
（5）利用鉻殘渣制備鉻鞣劑
實驗結果表明，當重鉻酸鹽的用量是含鉻殘渣中鉻含量的4倍以上時，所得到的鉻鞣劑與純重鉻酸鹽還原得到的鉻鞣劑無明顯差別。
4、膠原蛋白復合纖維
蛋白纖維是以天然蛋白為主要原料，通過改性及與其他材料共混，制成一定濃度和粘度的溶液，再從紡絲孔擠壓出來進入凝固液中形成纖維絲，經過后續(xù)干燥、拉伸等處理后就能得到能用于紡織的纖維，蛋白纖維具有真絲的光澤，手感柔軟舒適，具有良好的吸濕性能，且染色性能優(yōu)越。
染色皮革廢料綜合利用
1、皮革染色填充劑
利用染色皮革廢料制皮革染色填充劑，具有較好的填充作用，染色填充劑中所含的氨基樹脂改性膠原蛋白、廢料中溶解出的復鞣劑、與復鞣劑結合的膠原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充劑中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生產過程中染料用量的10-30%，節(jié)約生產成本。
我國是硫酸生產和消費大國，隨著硫酸消費量的不斷增長，國內工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關注。由于硫酸下游應用多，而且產生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產生量未進行統(tǒng)計，但根據對硫酸各應用領域的調查和推算，2013年我國產生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達11～13 Mt。
為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應的產物Ca(OH)2進行中和，中和后pH值雖達到要求，但其余各項指標很難達標，而且產生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時該方法浪費了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。
與硫酸產量及表觀消費量大幅度增長相比，我國的工業(yè)廢硫酸量僅小幅增長，近幾年我國廢硫酸量年均增長速度約為8%。這主要是緣于2個因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產品產量繼續(xù)增長的拉動，廢硫酸量有所增長；②受生產工藝改進和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領域副產廢硫酸量在不斷減少。
新邦再生(鶴崗市分公司)始終秉承“一言九鼎，重如泰山的經營理念，以“求新、開拓、合作、共贏為企業(yè)價值觀，以“忠誠、團結、自強、自律為員工價值觀，志存高遠、腳踏實地，為了成為技術過硬的 皮革廠下腳料處理制造商而砥礪奮進！
