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錘式破碎機是直接將大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。廣泛應(yīng)用于水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門,適合破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料。錘式破碎機和其它設(shè)備一樣,長期使用必然會有一定的損耗,所以必要的設(shè)備保養(yǎng)是非常重要的。所謂工欲善其事必先利其器,要想使錘式破碎機保持優(yōu)良的性能,高的生產(chǎn)效率,就需要對其進行定期的維護保養(yǎng)。

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械,為確保其正常工作,操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作。按照開停機的先后順序進行正確的操作;將破碎腔內(nèi)的物料清空,保證空車啟動;均勻喂料,避免金屬雜物喂入設(shè)備造成設(shè)備損害;設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查等。



 錘式破碎機主要由外殼、轉(zhuǎn)子、錘頭、襯板、篩板等部件組成,沒一個部件都有著自己的功用行駛著不同的義務(wù),將整個破碎作業(yè)完美進行。展現(xiàn)出該設(shè)備擊打、剪切、撞擊、研磨等破碎形勢,生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)越的砂石骨料提供給需要使用的領(lǐng)域。
    錘式破碎機的外殼是整個破碎機的防護和各部件裝配的載體,承擔(dān)了外來力量和內(nèi)部產(chǎn)生的強大力量,是一個堅固的堡壘。轉(zhuǎn)子是整個設(shè)備運轉(zhuǎn)力的傳輸,它由主軸、錘盤、銷軸、錘頭組成,肩負著整個破碎過程的重要使命,砂石骨料的質(zhì)量高低和他有著直接的關(guān)系。

   錘頭雖然是轉(zhuǎn)子的一個組成部分,但是他有事單獨存在的一個個體,也是直接與物料接觸的主要破碎工具,需要使用特種鋼材鑄造。襯板是配合破碎的一部分,該設(shè)備已經(jīng)使用到了反擊力破碎物料的階段,物料被擊打出去以后就直接撞到襯板上實現(xiàn)第二次撞擊破碎,有襯板反彈回破碎空間然后與后來的物料再次進行撞擊破碎。




  錘式破碎機型號偏心軸和軸承組件:在軸和軸承組件之前,需要研究滑動軸承,然后將其放置在滑動軸承殼體中,并使用水平儀放置水平水平儀和相同水平儀。對軸進行測試。
  如果測量結(jié)果符合要求,則將錘式破碎機的偏心軸安裝在軸承上,并在軸頸上涂抹紅色粉末,以檢查軸與軸承之間的配合。 如果滑動軸承的表面過高,則需要進一步刮擦直到接觸面之間的高點消失,在軸承座和軸承之間涂抹一定量的潤滑油以減少軸的磨損,并且偏心軸滑動件與框架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%。 它們之間的間隙應(yīng)小于0.07mm。
  在安裝錘式破碎機機架時,應(yīng)在機架和混凝土之間放置一些吸收振動的物品,例如:硬木,橡膠等,將機架的水平或垂直位置安裝在基礎(chǔ)或木制底座上。需要滿足設(shè)備的安裝要求。機架安裝時,放置在基礎(chǔ)上的水平和垂直高度應(yīng)小于0.2mm。




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  錘式破碎機機架到端口的維修方法:對于可拆卸機架的長期工作,機架另一真?zhèn)€平面會磨損。在這種情況下,應(yīng)該及時解決。詳細方法如下:首先,丈量錘式破碎機機架的磨損情況,確定磨削偏差的詳細值,然后進行電焊刨床。
但一定要確保原始軸承的中央間距。 機架裂痕處理:錘式破碎機機架是一種重要的承重部件,因此在機架的薄弱部門可能會泛起裂痕。假如框架破裂,可以通過焊接進行修復(fù)。
錘式破碎機的振動在運行過程中加劇,表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損,這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。 滑輪套。 在去除正常振動之后,可以休止檢查。

另外,安裝在錘式破碎機上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動休止。 當(dāng)破碎砂光機進給時,通常會泛起約30~60s的不平衡過程。在這種情況下,不能休止進給,并且盡可能地增加進給量直到振動降低。



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