16MnDG無縫管的工作表面探究
如果所要求的**小產(chǎn)品規(guī)格要比250mm×100mm大得多，16MnDG無縫管些時玻璃厚度將上升為主要矛盾，為避免玻璃在高溫下產(chǎn)生彎曲變形，則玻璃愈薄，輥距應(yīng)愈?。徊ＡП患訜釡囟扔?，輥距也應(yīng)愈小。此外，因為石英陶瓷輥在鋼化電爐內(nèi)不是單純作為輸送和承載構(gòu)件而存在的，它同時也是作為蓄熱和供熱的元件而存在。當(dāng)玻璃進(jìn)入爐內(nèi)，通過直接傳導(dǎo)和輻射，石英陶瓷輥迅速將熱量傳給玻璃下表面，參與加熱玻璃。
因而從熱交換的角度來看，輥子中心距也是小一些為好。3輥子軸向伸縮量石英陶瓷輥隨著鋼化電爐的升溫和降溫，就要產(chǎn)生軸向膨脹伸長和收縮，因而通常輥子的支承由一端定位，另一端則可以自由伸縮，這一軸向伸縮量決定于石英陶瓷的膨脹系數(shù)和溫差。由于石英陶瓷的膨脹系數(shù)要比耐熱鋼低得多，因而這一膨脹間隙雖然必須要預(yù)留，但其數(shù)值自然要比耐熱鋼小得多。在RT～700℃溫度區(qū)間，石英陶瓷的膨脹系數(shù)約為0.5×10-6℃-1～0.6×10-6℃-1，而在此同一溫度區(qū)間，25/20耐熱鋼的膨脹系數(shù)為17.14×10-6℃-1；可見在相同條件下，石英陶瓷的膨脹量僅為25/20耐熱鋼的約三十分之一。
輥子的支承結(jié)構(gòu)輥子的支承結(jié)構(gòu)和輥子的導(dǎo)熱情況有著十分密切的關(guān)系。由于石英陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)比較低，在鋼化玻璃生產(chǎn)的溫度條件下約為0.7W/（m/K）；要比耐熱鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低得多，耐熱鋼在此溫度條件下的導(dǎo)熱系數(shù)約為25W（m/K），即石英陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)僅為耐熱鋼的約三十五分之一。因此，石英陶瓷輥只要軸頭的金屬部分處于爐壁保溫層內(nèi)偏外一定距離的較低溫度處，傳至軸承的熱量就十分有限。這和浮法退火窯耐熱鋼輥子的支承結(jié)構(gòu)需要和爐壁保持一個相當(dāng)距離的情況不同，可以利用爐體結(jié)構(gòu)，將軸承布置在十分靠近爐壁的位置，軸承的溫升也將十分有限，不會影響軸承的正常工作。
但有一點應(yīng)該注意，盡管通過熱傳導(dǎo)作用傳到鋼軸頭上的熱量十分有限，不至于使鋼軸頭及軸承的溫度升高，但當(dāng)爐體與瓷輥之間密封不嚴(yán)時，從爐膛內(nèi)輻射或?qū)α鱾鞒龅臒崃繒逛撦S頭溫度升至二、三，導(dǎo)致鋼軸頭受熱膨脹而脫落。因此，從這點來講，鋼軸頭不宜緊靠爐壁，****能離開爐壁外殼10～15mm為佳。5輥子的工作表面在高溫條件下石英陶瓷輥和玻璃接觸，為了使玻璃的平整度和表面質(zhì)量不受影響，對輥子的工作表面提出了很高的要求?？梢苑譃閮蓚€方面：一方面是輥子的幾何尺寸、形狀和位置精度，反映在直徑偏差、輥子中心對支承回轉(zhuǎn)軸心的同軸度或輥面相對支承回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動等。這方面目前國內(nèi)能達(dá)到的精度與國外的同類產(chǎn)品相當(dāng)；也與浮法******耐熱鋼輥的精度基本相當(dāng)。另一方面，是輥子的表面粗糙度
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我國冷拔無縫鋼管內(nèi)外探傷技術(shù)的基本知識
在探傷技術(shù)領(lǐng)域，冷拔無縫鋼管是指外徑大于φ80mm的鋼管。冷拔無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國在“十一五”期間，冷拔無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著 對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。
水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進(jìn)式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無法檢測，再加上采用螺旋前進(jìn)式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和。
因此，國內(nèi)外對于冷拔無縫鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內(nèi)，尚沒有性能良好的適合冷拔無縫鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品，一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價格昂貴，對于國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強(qiáng)度大，特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時，水壓檢驗形同虛設(shè)?？梢姡瑢崿F(xiàn)冷拔無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
冷拔無縫鋼管的特點是直徑大，壁厚相對較厚，因此根據(jù)這一特點充分利用超聲檢測內(nèi)部和渦流檢測表面和次表面的特點相結(jié)合，可實現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭前進(jìn)的組合方式”，不僅解決檢測問題，還解決縮小占用場地的空間。
在自動探傷中，提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層對探傷的影響往往成為棘手的問題。在自動探傷中，提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層是引起漏檢和誤報的主要原因。不管是漏檢或誤報，都影響檢測的可靠性。長期以來，在自動探傷的實際應(yīng)用中，由于提離波動引起檢測可靠性下降的問題或者由于水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。
通常，解決提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術(shù)等。除機(jī)械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過改進(jìn)探頭和儀器來得以實現(xiàn)，但機(jī)械跟蹤只能改進(jìn)探頭架，來防止提離間隙的變化。在實際工業(yè)應(yīng)用中，探頭機(jī)械跟蹤法是常用的克服提離效應(yīng)影響的方法。常見的探頭機(jī)械跟蹤模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對抑制提離效應(yīng)能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。另一種，采用探頭機(jī)械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況，并用測距號來控制和驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點是由于機(jī)械動作的反應(yīng)速度比較慢，而且還比較復(fù)雜。
把探頭裝入一個探頭小車中，并采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實驗結(jié)果來看，探頭的隨動性比較強(qiáng)，基本保證了探頭與被檢測鋼管表面之間的距離恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩(wěn)定水噴裝置。由于采用鋼管旋轉(zhuǎn)探頭前進(jìn)的方式，冷拔無縫鋼管的長度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩(wěn)定水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和鋼管的高度，減少水花。目前常規(guī)的解決辦法也只能這樣，但解決的效果是在可以接受范圍內(nèi)
