根據(jù)精密鋼管線能量的變化及時調(diào)節(jié)輸出電壓和精密鋼管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精密鋼管間隙的控制將精密鋼管送入精密鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精密鋼管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精密鋼管熱量過大，造成精密鋼管燒損;或者精密鋼管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密鋼管表面質(zhì)量。

 精密鋼管的優(yōu)點：精密無縫管的推廣和應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工T效率，減少加工程序或設(shè)備投資，節(jié)省成本和加工時間，提高產(chǎn)量和材料利用率具有重要意義，并有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，這對提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。高精度精軋光亮精密無縫鋼管 
  工藝簡介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。 
  主要特點：鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。 

精密鋼管的焊接工藝： 與普通的管道材料不同，精密鋼管的焊接工藝是獲得了 認(rèn)可的，在打破傳統(tǒng)焊接工藝的同時，獲得了更大的發(fā)展和進(jìn)步，從焊接技術(shù)的方面來看，精密鋼管的焊接技術(shù)是非常先進(jìn)的。

    因為大多數(shù)的精密鋼管含碳量不高，同時還含有其他的很多金屬元素，正是因為如此，精密鋼管在焊接工藝才會自成一派，不但會對管道的內(nèi)部進(jìn)行必要的保護(hù)，還需要將焊接工藝的技術(shù)，因此采用的是氬弧焊的方式。