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按照冷拔鋼管生產方法的不同.無縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規(guī)格要求。

利用連續(xù)式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是比較好的方法。若欲獲得尺寸小和質量好的無縫鋼管,要采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管。

 




、無芯棒拔制(拔制時只用拔管模不用芯棒)。

1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).

2、短芯棒拔制(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒)。

2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).

3、長芯棒拔制(拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒)。

3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).

4、游動芯棒拔制(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。

4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).

一般的冷拔無縫精密鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。

冷拔鋼管的生產方法主要是靠芯棒拔制來改變冷拔鋼管的外徑及厚度。外觀上冷拔無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷拔無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。


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