耐磨鋼板在現(xiàn)今的社會中應(yīng)用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產(chǎn)，市場仍是供不應(yīng)求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發(fā)生包晶反應(yīng)，并且伴有這個反應(yīng)會出現(xiàn)更大的體積變化和線收縮，這些主要是因為在鑄造過程中連鑄坯發(fā)生熱裂紋的緣故。在結(jié)晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導(dǎo)的熱負(fù)荷過多或者是傳導(dǎo)的熱負(fù)荷不均勻，產(chǎn)生受熱不均勻，更容易產(chǎn)生縱裂。
還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導(dǎo)致保護渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。
因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應(yīng)提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。
嚴(yán)格控制結(jié)晶器的液面波動；合理把控負(fù)滑動時間；結(jié)晶器內(nèi)的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當(dāng)；將結(jié)晶器下口二冷水的比重減??；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。
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采用金相定量法對加熱后耐磨復(fù)合板的奧氏體晶粒度進行測量，對耐磨復(fù)合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規(guī)律進行了研究，并建立復(fù)合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。
通過對耐磨復(fù)合板在不同溫度和應(yīng)變速率下的熱壓縮實驗獲得真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，其復(fù)合變質(zhì)處理后的凝固組織明顯細(xì)化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時，V、Ti、Nb碳氮化物數(shù)量的大大減少。
耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應(yīng)變速率下，發(fā)生劇烈的軟化后趨于穩(wěn)定，并分析了相與相之間的反應(yīng)界面。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉(zhuǎn)變，復(fù)合耐磨鋼板中的Fe2B呈網(wǎng)狀分布，而是呈斷網(wǎng)狀和塊狀分布。
在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預(yù)測奧氏體晶粒長大規(guī)律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當(dāng)加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90 min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細(xì)小均勻,且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。
等溫處理后耐磨復(fù)合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體，耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數(shù)關(guān)系長大，在高溫加熱時具有較好的抗晶粒粗化能力。
耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨板的完全退火是為了改善鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內(nèi)出現(xiàn)的不良組織，如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現(xiàn)的呈方向性長大的粗大鐵素體)或帶狀組織等，使晶粒細(xì)化，提高力學(xué)性能，并降低應(yīng)力和硬度。
耐磨板的擴散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性，將其加熱到高溫并長時間保溫，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散。由于擴散退火的加熱周期長、溫度高，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因嚴(yán)重過熱，晶粒劇烈長大，韌性、塑性較差，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒。擴散退火耗能很大，材料燒損嚴(yán)重，多用于對質(zhì)量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。
耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應(yīng)。在脫碳過程中，產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)馀菔谷鄢厥艿綇娏业臄噭?，這使得鋼液溫度和化學(xué)成分的均勻，并能有效地鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。
由于脫碳能夠起到這樣重要的作用，所以在煉鋼時，總是使?fàn)t料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化，可往鋼液中吹氧或加礦石
