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復(fù)合鋼板的調(diào)平堆焊后的復(fù)合鋼板一般會出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，母板越薄，變形越嚴(yán)重。堆焊時，為防止母板變形，一般會在母板四周采用壓板或壓杠壓緊。但在焊接熱應(yīng)力作用下，母板可產(chǎn)生平面方向的收縮位移。變形嚴(yán)重時，收縮位移量可達(dá)母板長度尺寸的5％一8％。當(dāng)焊后松開壓板時，復(fù)合鋼板會產(chǎn)生翹曲變形。經(jīng)過研究與試驗(yàn)，采用卷板機(jī)調(diào)平的方法可以調(diào)平復(fù)合板，將制備好的變形的板通過卷板機(jī)的作用，卷弧拉伸基板母材，母板的變形會逐步變小，后消失，尺寸較大、黑龍江同城變形較嚴(yán)重的鋼板需多次拉伸才可調(diào)平。采用這種方法可使復(fù)合鋼板的不平度不大于5mm/㎡，可以滿足像襯板、黑龍江同城溜槽、黑龍江同城料斗、黑龍江同城篩板等對平整度要求不是特別高的設(shè)備及零件的使用要求。復(fù)合耐磨鋼板
管磨機(jī)中襯板復(fù)合耐磨鋼板等零件直接參與粉磨作業(yè)過程，其磨損消耗量僅次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位，應(yīng)當(dāng)爭取長壽低耗，以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。金屬材質(zhì)是首要問題。按普通規(guī)范制作的復(fù)合耐磨鋼板，對于磨機(jī)襯板來說算不上優(yōu)良材質(zhì)，這是眾所周知的。因此，磨機(jī)襯板的新材質(zhì)復(fù)合耐磨鋼板的研制和選擇工作在國內(nèi)外都有重大進(jìn)展。國內(nèi)近十年來至少有下列各種材質(zhì)，作為磨機(jī)襯板，在生產(chǎn)實(shí)踐中表現(xiàn)出較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，這就是白口鑄鐵，高碳奧氏體錳鋼，中錳球墨鑄鐵復(fù)合耐磨鋼板。提出一種新的制造金屬基粒子強(qiáng)化復(fù)合材料復(fù)合耐磨鋼板的方法，即“噴射懸浮法”用此法鑄造低鉻鑄鐵基碳化復(fù)合材料的實(shí)驗(yàn)表明，碳化物粒子可較均勻的分布于基體中，復(fù)合材料的沖擊韌性及抗磨性均優(yōu)于其成分與復(fù)合耐磨鋼板基體相同的低格鑄鐵。復(fù)合耐磨鋼板
常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板焊接材料按其復(fù)合結(jié)構(gòu)分為基層，過渡層，耐磨層和耐磨層補(bǔ)焊分別采用特種焊接材料進(jìn)行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經(jīng) 300℃下1h 的烘焙， 然后在約 100℃下保存。在使用過程中焊條置于保溫筒中， 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過 4h，如果沒有用完應(yīng)重新烘焙。對基本和耐磨層之間的過渡層，在施焊時每側(cè)至少一層焊肉。而對于基層，至焊滿，且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層，且余高不大于 1mm。耐磨層側(cè)完成施焊后，其焊縫一般會出現(xiàn)應(yīng)力裂紋，如果應(yīng)力裂紋沒有暴露出基層，不需作任何處理。如果應(yīng)力裂紋暴露出基層，則應(yīng)該采用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊接作業(yè)須在室內(nèi)場地或有遮風(fēng)避雨的措施戶外作業(yè)場地進(jìn)行，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)遮蔽和防護(hù)措施。根據(jù)信鉻鋼的特性，在與法蘭連接時，仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內(nèi)圓，且法蘭內(nèi)圓開大坡口，基板與法蘭采用普通焊條連接，焊縫堆至于管體平齊， 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊，焊縫厚度為10mm， 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量，但只有這種工藝才能完全保護(hù)基板在使用中，不會出現(xiàn)耐磨層未被磨損完全前基層就開始發(fā)生磨損，從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復(fù)合耐磨鋼板
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