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電工鋼性能的要求 主要是:鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好,對制造微型、小型電動機(jī)更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性?;緹o磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高,.工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。




電工鋼半有機(jī)無鉻薄涂層 K通常以磷酸鹽無機(jī)成分為主,添加少量有機(jī)成分。涂層不含鉻元素,杜絕了用戶退火、發(fā)藍(lán)和使用過程中發(fā)生六價鉻含量超標(biāo)的可能性,性、環(huán)保性 。它的性能基本接近A涂層,絕緣性好,沖片性好,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃。但在退火時,層間電阻會有一定降低。4、半有機(jī)無鉻厚涂層?M基本情況和K涂層類似,膜厚增加,絕緣性更好,耐蝕性更好,沖片性也更好,焊接性略差。K和M涂層相當(dāng)于環(huán)保的A和H涂層(性能略有差異)



這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低,并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導(dǎo)率增大,減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(易磁化方向)沿軋制方向排列,有利于磁化的進(jìn)行。這種材料稱為單取向硅鋼片?,F(xiàn)也能制造多方向易磁化的硅鋼片(即無取向電工鋼)。 電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機(jī);冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動機(jī),大、中、小型交、直流電動機(jī)



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