在鍋爐行業(yè)一直提倡節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，給大家介紹幾種技術(shù)。

采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

采用新燃料;采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。

鍋爐配件采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時，節(jié)能高達(dá)20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種 節(jié)能環(huán)保技術(shù)。

采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著 的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤 25%。

除了這些以外，還有鍋爐余熱回收等多項技術(shù)得到快速發(fā)展，促進(jìn)行業(yè)的進(jìn)步，在節(jié)約能源消耗、減少污染排放等方面都有了很大的提高。鍋爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用越來越多，同時也在不斷創(chuàng)新發(fā)展

鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機(jī)其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端,隨爐排自前向后緩慢移動,經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié),以控制煤層的厚度。空氣從爐排下面分區(qū)送風(fēng)室引人,與煤層運動方向相交。煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱,依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒,直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動到后部,經(jīng)過擋渣板(俗稱老鷹鐵)落入后部水冷灰渣斗,由除渣機(jī)排出。

鏈條爐排的結(jié)構(gòu)形式一般可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種。

傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似,也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過程也具有區(qū)段性。煤從煤斗下來,沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動,空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛,先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個階段,都與鏈條爐排相同。

傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點,是爐排與煤有相對運動。當(dāng)活動爐排向后下方推動時,部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部,當(dāng)活動爐排向前上方返回時,又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部,對新煤進(jìn)行加熱。這種著火條件與手燒爐相近,而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中,不斷受到擠壓,從而破壞焦塊與灰殼。同時煤又緩慢翻滾,使煤層得到松動與平整,有利于燃燒。